銅凹凸矯正機

銅製不規則矯正機は、従来の丸棒矯正機では効果的に処理できない断面の銅棒、棒、および非円形プロファイルを矯正するために設計されています。押出、圧延、絞り、その他の成形プロセス後に制御された修正が必要な銅材料に適しています。

銅は多くの構造用金属と比較して比較的柔らかく延性があります。矯正中、過剰なローラー圧力や不適切な接触位置により、表面に跡が残ったり、プロファイルの形状が変化したりする可能性があります。したがって、この機械は構成可能なローラー システムを使用して、変形の量と方向を制御しながら複数の点で補正を適用します。

銅のプロファイルを矯正する方法

銅のプロファイルは一連の調整可能な矯正ローラーを通過します。各ローラーは、特定の方向から制御された量の補正を適用し、全体の変形を 1 点で強制するのではなく、徐々に曲げやねじれを軽減します。

不規則なセクションの場合、ローラーの接触は実際のプロファイルの形状と一致する必要があります。断面形状や変形パターンに応じて、ローラーの間隔、位置、圧力、修正方向を調整します。集中した圧力により局所的なへこみ、表面の傷、または断面の歪みが生じる可能性があるため、これは銅の場合特に重要です。

生産ラインに応じて、機械は自動または半自動供給で構成でき、上流の成形装置または下流の切断および加工装置と統合できます。

銅加工の主な特長

プロファイル固有のローラー配置
ローラーのレイアウトは、すべてのワークを丸棒として扱うのではなく、銅のプロファイルに応じて選択されます。接触点は、非対称のカスタム形状のプロファイルに合わせてセクションの周囲に配置できます。

軟銅の制御された修正
銅は、過度の局所的な圧力をかけずに変形を修正するのに十分な力を必要とします。調整可能なローラーの位置と作業条件により、修正荷重を複数の接触点に分散できます。

プロファイル形状の保護
導電体、バスバー、その他の機能的な銅プロファイルの場合、設計された断面を維持することは、真直度を達成することと同じくらい重要です。矯正システムはこの要件を念頭に置いて構成されています。

さまざまな銅セクションに適しています
銅不規則矯正機は、実際の材料寸法とプロファイルの形状に応じて、円形、正方形、長方形、平ら、その他の不規則な銅セクション用に構成できます。

さまざまな生産要件に合わせて調整可能
ローラーの間隔、位置合わせ、作業パラメーターは、さまざまな材料サイズや変形条件に合わせて調整できるため、装置はマルチサイズの生産に適しています。

技術仕様

上記仕様は参考値です。実際の機械の構成は、銅のグレード、プロファイル寸法、断面形状、初期変形、必要な真直度公差、および生産能力によって異なります。不規則なプロファイルの場合は、最終的な機械を選択する前にプロファイル図面または材料サンプルを提供する必要があります。

使用される場所

銅の押出およびプロファイルの製造
押出成形後、または切断、機械加工、または組み立て前の取り扱い後の銅プロファイルの曲がりやねじれを修正します。

電気および電源コンポーネント
真直度と断面寸法が設置や電気部品の組み立てに影響を与える銅バー、バスバー、成形導体に使用されます。

熱交換器および HVAC コンポーネント
形状の制御が必要な熱伝達および冷凍装置で使用される特殊な形状の銅セクションに適用できます。

モーターおよび電気機器の製造
モーター、発電機、変圧器、開閉装置、その他の電気機器に使用される銅部品の生産をサポートします。

自動車および新エネルギー部品
さらなる組み立てや機械加工の前に、一貫した寸法が必要な成形銅導体および導電性コンポーネントに使用されます。

精密銅加工
さまざまなサイズのカスタム銅プロファイルまたは小規模から中規模の生産バッチを処理するメーカーに適しています。

FangRongを選ぶ理由

Fangrong は 1998 年に設立され、矯正機、冷間引抜装置および関連冶金機械において 26 年以上の経験があります。同社は、東莞方栄冶金設備有限公司と陽江方栄機械有限公司の2つの製造施設を運営しています。

FangRong の機器は、60 以上の国と地域の 10,000 を超える顧客に供給されています。その生産範囲はチューブ、バー、プロファイル加工用の機器を網羅しており、社内のエンジニアリング、製造、組立、およびテスト機能を備えています。

不規則な銅プロファイルの場合、機械の選択は公称直径のみではなく、実際の材料と変形状態に基づいて行われます。 FangRong は、プロファイル図面、サンプル、生産要件を評価して、適切なローラー配置と機械構成を決定できます。

ワークショップと品質管理

各銅不規則矯正機は、お客様の材料および生産要件に従って設計されています。主な製造段階には以下が含まれます。

要件と材料の分析

エンジニアは、銅のグレード、プロファイル図、寸法、材料の長さ、最初の曲げまたはねじれ、必要な真直度、および予想される出力を確認します。

ローラーと機械の設計

機械フレーム、ローラー配置、伝達システム、および制御構成は、実際のプロファイルと補正要件に従って選択されます。凹凸部のローラー接触位置には特に注意を払っております。

コンポーネントとローラーの製造

主要な機械コンポーネントは組み立て前に精密機械加工されます。矯正ローラーは、必要な加工形状と表面状態に応じて加工されます。

組立・調整

フレーム、ローラー、駆動システム、電気部品が組み立てられ、調整されます。試験前にローラーの位置と機械の動作をチェックします。

試験と検査

テストには次のものが含まれます。

- ローラーの位置合わせ検査

- 機械の走行テスト

- 矯正性能試験

- 電気系統の検査

・連続動作試験

設置とアフターサポート

FangRong は、設置ガイダンス、オペレータートレーニング、技術サポート、および標準の 1 年間保証を提供します。納入後も継続して使用できるよう、スペアパーツやトラブルシューティングのサポートをご利用いただけます。

認証

ISO 9001:2015— 品質マネジメントシステム認証、認証番号 UQ231211R1。

CEマーク— 関連する機械構成に適用される機械の安全性および適合性要件。

SGS検査— プロジェクトの要件に応じて、独立した検査サービスを提供できます。

特許— FangRong は、コンポーネントおよび機器技術をカバーする発明特許および実用新案特許を保有しています。例には、2013207829011、2008300532117、ZL2015 2 0842922.7 などがあります。

梱包と発送

機械は最終検査とテストを経て、国際出荷の準備が整います。梱包は、取り扱いや輸送中に機器を保護するために、機械のサイズ、輸送方法、目的地に応じて選択されます。必要に応じて、特殊工具、スペアパーツ、補助装置を個別に梱包できます。

よくある質問

1. 不規則な銅プロファイル用にローラーの配置はどのように選択されますか?
配置は、銅のグレード、断面形状、寸法、初期の曲げまたはねじり、および必要な真直度によって異なります。非対称セクションの場合、プロファイルの機能的な形状を変更せずに変形を修正するには、ローラーの接触点を慎重に配置する必要があります。断面図や材料サンプルは技術評価に役立ちます。

2. ローラーが柔らかい銅に跡を付けないようにするにはどうすればよいですか?
銅は、多くの硬い金属よりも圧痕や表面損傷を受けやすいです。したがって、ローラーの形状、接触面積、位置合わせ、および修正圧力を材料に適合させる必要があります。目的は、単一の接触点に過剰な圧力を加えるのではなく、補正荷重を分散することです。

3. 銅製凹凸矯正機は曲がりとねじれの両方を修正できますか?
はい、マシンはさまざまな変形パターンに合わせて構成できます。ただし、曲げとねじりでは修正方向やローラーの接触状態が異なります。大きくねじれたプロファイルや非対称なプロファイルの場合、最終的なローラーの配置は、寸法だけではなく実際の変形から決定する必要があります。

4. 見積もりにはどのような情報が必要ですか?
銅のグレード、プロファイル図またはサンプル、断面寸法、材料長さ、初期変形、必要な真直度公差、目標生産能力をご提供ください。複数の銅プロファイルが 1 台のマシンを共有する場合は、作業範囲と工具を評価できるように、完全なサイズとプロファイル範囲を提供してください。

5. 1 台の機械で異なる銅プロファイル サイズを処理できますか?
はい、プロファイルが機械の動作範囲内にあり、ローラー システムを調整できるか、適切な工具を装備できる場合に限ります。断面が大幅に異なる場合、FangRong は、交換可能なツールと専用のローラー構成のどちらが生産に実用的かを評価します。

6. リードタイム、保証、アフターサービスは何ですか?
標準マシンの場合、通常、注文確認後 30 ～ 60 日かかります。カスタマイズされた機器には、追加のエンジニアリングとテスト時間が必要になる場合があります。標準保証は 12 か月で、プロジェクト契約に従って設置ガイダンス、オペレータートレーニング、技術サポート、スペアパーツサービスが利用可能です。