自動ラックピニオン冷間引抜機

FR-50自動ラックピニオン冷間引抜機は、50kN サーボ駆動ドローベンチ中小径のチューブや中実棒の精密絞り加工に。従来のチェーンや油圧トランスミッションの代わりに、ラックアンドピニオン駆動によって駆動される30kWイノヴァンスサーボモーターそして1:15 遊星直角ギアボックス.

機械には、有効引出し長4m, マンドレルストローク2m、描画速度0～40m/分キャリッジリターン速度は最大30m/分。記載されている最大チューブ外径は、φ40mm。実際の延伸能力は、材料グレード、開始寸法、肉厚、パスごとの縮小率、およびダイの設計によって異なります。

FR-50 機械選定：まずは絞り負荷から

FR-50の対象となるのは、中小径のチューブおよびバーの絞り加工。一般的な材料には、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼などがありますが、同じ機械サイズをすべての材料および削減スケジュールに適用できるわけではありません。

たとえば、軟銅合金で作られた大きなチューブは、大きな圧下を施した小さなステンレス鋼チューブよりも必要な引抜き力が少なくて済みます。このため、チューブ外径のみを使用してドローベンチを選択しないでください.

マシンを確認する前に、以下を提供してください。

材質グレード
開始時のチューブまたはバーのサイズ
仕上がりサイズ
肉厚チューブ用
パスごとの削減
必要な図面長さ
目標生産高

これらのパラメータは、必要な絞り力、工具の配置、サイクル タイムを評価するために使用されます。計算された荷重が実用範囲の 50 kN を超える場合は、より大きなドローベンチを検討する必要があります。

ラックアンドピニオンドライブを使用する理由

馬車はによって駆動されますサーボ制御ピニオン機械ベッドに沿って固定された精密ラックにかみ合います。このトランスミッションは、チェーン駆動のドローベンチに伴うチェーンの張力とチェーンの伸びを排除し、油圧システムに必要なシリンダー、ポンプ、作動油回路を回避します。

プロセスの主な利点は、制御できることです。描画速度、加速度、減速度、キャリッジ位置サーボシステムを介して。これは、生産プロセスで反復可能な描画サイクルや、さまざまな材料や縮小率に応じたさまざまな速度が必要な場合に便利です。

ラックアンドピニオントランスミッション自体が完成品の品質を決定するわけではありません。金型の形状、マンドレルの位置合わせ、潤滑、材料の状態、および絞りのスケジュールは、依然として最終的なチューブまたはバーの寸法と表面状態にとって重要です。

FR-50を構成する際に重要なこと

描画力

定格引抜力は50kN。使用可能な範囲は、材料の強度、断面積の減少、摩擦、工具によって異なります。機械は定格能力の限界で連続運転するのではなく、十分な力の余裕を持って選択する必要があります。

マンドレルによる管の絞り加工

管の絞り加工では、ダイスとダイスを使用します。マンドレルまたはコアロッド内寸をコントロールします。 FR-50 は、ID が のチューブの内部給油をサポートします。16mm以上、選択したツール構成に応じて異なります。

実線棒描画

ソリッドバーの場合、マンドレルシステムは必要ありません。したがって、製品の寸法、工具、および絞りの負荷が機械の範囲内であれば、同じドローベンチをチューブおよびバーの用途に構成できます。

自動化レベル

自動ラックピニオン冷間引抜機は、半自動または全自動構成。生産シーケンスに応じて、自動化は、供給、マンドレルのねじ切り、内部および外部の潤滑、絞り、アンロード、キャリッジリターンをカバーします。

FR-50の技術仕様

仕様は材料、図面スケジュール、金型設計、オプション機器によって異なる場合があります。最終的な機械能力は、実際の生産パラメータから確認する必要があります。

管および棒の伸線アプリケーション

銅管および銅棒

精密銅管に使用されます。HVAC、冷凍および熱伝達装置、電気および一般工学用途の銅棒も同様です。銅は一般に、圧下と潤滑が適切に選択されていれば、より硬い鋼種よりも高い引抜き速度に適しています。

アルミニウム管

に適しています自動車冷却チューブ、熱交換器部品、一般アルミニウムチューブ絞り加工後に外形寸法と肉厚を管理する必要がある。

ステンレス鋼管

必要引抜き荷重50kNの範囲であれば、精密ステンレスチューブに使用可能です。圧下速度と絞り速度を決定する際には、ステンレス鋼の加工硬化、金型の形状、および潤滑を考慮する必要があります。

炭素鋼および合金鋼

用途には、エンジニアリングコンポーネント用の精密チューブ、ロッド、バーが含まれます。より高強度の材料や大幅な縮小率では、より大きな引抜力クラスまたは複数の引抜パスが必要になる場合があります。

繰り返しの図面作成の自動化

の自動ラックピニオン冷間引抜機自動化機能を個別に追加するのではなく、実際の生産シーケンスに基づいて構成できます。これは、ラインで複数のチューブ サイズを処理したり、頻繁に工具を交換したりする場合に重要です。

半自動構成により、材料のロードと選択されたセットアップ操作がオペレーターの制御下に維持されます。完全に自動化された構成により統合が可能供給、マンドレルのねじ切り、潤滑、絞り、アンロード、キャリッジリターン.

PLC および HMI システムは、必要な機械機能、生産シーケンス、自動化レベルに応じて構成できます。

製造、組立、試験

FangRong は、以来冷間引抜装置の製造に携わってきました。1998。その製造施設は、東莞と陽江機械の製造、機械加工、組み立て、電気的統合およびテストをカバーします。

同社は、年間生産能力を超えていると報告しています。650台2 つの施設にまたがり、以上の施設で顧客に機器を供給してきました。70か国.

製造工程

フレーム製作：C28チャンネル鋼とA3鋼板を溶接し、機械加工の準備をします。

加工:ガイドレールとラックの設置面は必要な形状に機械加工されています。

ドライブアセンブリ:サーボモーター、遊星ギアボックス、ピニオン、ラックは最終的な統合前に組み立てられ、チェックされます。

システム統合:機械、空気圧、潤滑、電気システムが接続され、試運転されます。

PLCプログラミング:描画サイクルと HMI 機能は、選択されたマシンの仕様に従って設定されます。

機械テスト:出荷前にキャリッジの動作、電気的機能、潤滑、描画性能などを検査します。お客様のサンプルが提供されれば、図面の試作に使用できます。

品質と認証

ISO 9001:2015— 設計、製造、設置、サービスをカバーする品質管理システム。証明書番号 UQ231211R1。

CE ドキュメント— 対象市場の要件に応じて、該当するマシン構成で利用可能です。

SGS検査— 顧客またはプロジェクトの必要に応じて、独立した検査を手配できます。

FangRong は、引抜機のトランスミッションやツーリング システムなどの冷間引抜装置に関連する複数の発明特許および実用新案特許も保有しています。

梱包と発送

よくある質問

特定のチューブの 50 kN の引抜力はどのように評価されますか?

必要な力は次のように決定されます。材料グレード、開始寸法と仕上げ寸法、肉厚、圧下率、金型形状、および潤滑条件。チューブの最大外径φ40 mmは機械の基準値であり、すべての材質の最大サイズとして扱うべきではありません。

1 台の FR-50 自動ラックピニオン冷間引抜機でチューブと中実棒の両方を引抜加工できますか?

はい。管の引き抜きにはダイとマンドレルのシステムが使用されますが、中実棒はマンドレルなしで引き抜かれます。別個の金型と適切な工具が必要であり、絞り荷重は機械の定格範囲内に維持する必要があります。

ラックアンドピニオントランスミッションの実際的な利点は何ですか?

このドライブにより、チェーンの伸びや日常的なチェーンの張力調整が不要になります。さらに重要なのは、サーボ システムがプログラム可能な機能を提供することです。速度、加速度、減速度、キャリッジの位置決めこれは、繰り返し可能な自動描画サイクルに役立ちます。

FR-50はステンレスも伸線できますか？

はい、材料と縮小スケジュールが機械の引抜力の範囲内であれば可能です。ステンレス鋼は一般に、強度が高く、加工硬化挙動が高いため、圧下、工具、潤滑を厳密に制御する必要があります。

機械を注文する際にはどのような情報を提供する必要がありますか?

を提供します。材料グレード、開始サイズ、仕上がりサイズ、肉厚、パスごとの縮小率、絞り長さ、生産目標および自動化要件。チューブの引き抜きの場合、ID 要件とマンドレル情報も工具構成を確認するのに役立ちます。

工場の受け入れテストでは何を確認する必要がありますか?

意味のある FAT をチェックする必要がありますキャリッジの動き、線引き速度、力の能力、ダイとマンドレルの位置合わせ、潤滑、自動サイクル機能、安全機能。お客様の材料があれば、出荷前に加工結果を確認できるため、実際に図面を試してみるのが望ましいです。

どのようなアフターサポートが受けられますか?

FangRong が提供する設置監督、試運転、オペレータートレーニング、スペアパーツ供給、遠隔技術サポート。標準保証期間は試運転から 12 か月です。