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当社は、さまざまな業界の管、棒、線材に合わせた、矯正、冷間引抜、ポインティング、面取り、切断、ねじ転造機、絞りダイスなどの精密金属加工装置を総合的に提供しています。
のコイラー付自動クローラ式冷間引抜機連続延伸およびコイリング用に設計されています。小径金属管。引抜力により、10～50kNそして速度が上がります100m/分、履帯駆動により安定した牽引と連続運転が可能です。対応するチューブ径は以下の通りです。φ5～40mm引抜材をコイラーに直接供給し、切断、取り扱い、保管。銅、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼の管に適しています。HVAC、自動車、電気、一般エンジニアリング.
のコイラー付自動クローラ式冷間引抜機は、小径の金属管を連続的に引き抜き、直線ではなくコイル状の完成品を受け取る必要があるメーカー向けに設計されています。それは、クローラー式描画システム、精密ダイホルダー、PLC制御、自動コイリングステーション1 つの生産ラインで、繰り返しの停止、荷降ろし、切断、線引きとコイリング操作間の手動移動が不要になります。
この構成は、下流のチューブの曲げ、切断、熱交換器の製造、またはさらなる絞りのために製品が長い連続長さで供給される場合に特に役立ちます。 FRシリーズは、以下のチューブ径をカバーします。φ5～φ40mm、からの力を引き出す10～50kN最大描画速度80～100m/分、モデルとプロセス条件によって異なります。
従来のチェーンまたは油圧ドローベンチは、個別のストロークでチューブを引っ張ります。コイラー付き自動クローラー式冷間引抜機は、オペレーターがワークをリセット、アンロード、または移動できるように、ストロークごとに停止する必要があります。この操作方法は短い直管には許容されますが、顧客のニーズに応じて非効率になります。数百メートルまたは数千メートルの連続した小径チューブ.
クローラーシステムにより牽引方法が間欠ストローク運動から継続的な摩擦引っ張り。上下のクローラトラックが長い接触領域にわたってチューブを掴み、引き抜きダイスにチューブを連続的に送り込みます。完成したチューブはコイラーに直接入ります。
その結果、単に描画速度が向上するだけではありません。生産上の主な利点は、取り扱い手順が少なく、中間保管場所が少なく、オペレーターの介入が少なく、次のプロセスに直接転送できる最終製品の形式です。
連続描画が重要な場合:これは、個々の真っ直ぐな棒を製造するよりも生産量とコイルの供給が重要な、長尺の銅、アルミニウム、鋼管に最も価値があります。
それがあまり重要でない場合:製品が常に短いストレート長さで供給され、非常に異なるチューブ サイズ間で頻繁に変更する必要がある場合は、従来のドローベンチの方が適している可能性があります。したがって、機械の選択は、速度だけではなく、材料、パスごとの縮小率、仕上がり直径、必要な長さ、および納品形式に基づいて行う必要があります。
1. 経管栄養:流入チューブはデコイラーまたはストレート長フィード システムから供給され、エントリー ガイドを通って機械に入ります。
2. 絞り金型:チューブは精密絞りダイスを通過し、外径が減少し、仕上がりの寸法プロファイルが制御されます。金型の設計と潤滑は、絞り力、表面状態、工具寿命に直接影響します。
3. クローラーの連続牽引:2 つの平行なクローラ トラックが、引き抜き操作の前または周囲でチューブを掴みます。複数のペアの空気圧シリンダーが制御された圧力を加えて、トラックとチューブ間の摩擦を維持します。チェーンドローベンチとは異なり、クローラはストロークごとに解放してリセットする必要がありません。
4.可変速描画:描画速度は定格範囲内で無段階に調整可能です。実際の生産速度は、単に最高速度で動作させるのではなく、材料の強度、チューブのサイズ、減速比、潤滑および必要な表面仕上げに応じて選択する必要があります。
5. 同期コイリング:引き抜かれたチューブは、引き抜きセクションを出た直後にコイリングステーションに入ります。線引き速度に追従して巻き取り速度を変えることでラインテンションをコントロールし、安定したコイルを生産します。
6.コイル交換：事前に設定されたコイルの長さまたは生産数量に達すると、制御システムはコイル交換のためにラインを停止し、次のスプールまたはドラムを生産のために配置することができます。
7. PLC および HMI 制御:制御システムは、線引き速度、長さのカウント、コイリング操作、およびコイル交換のシーケンスを管理し、オペレーターが 1 つの制御ステーションからプロセス全体を監視できるようにします。
クローラー ドライブは、引っ張り停止サイクルを繰り返すのではなく、継続的な引っ張りを実現します。 FR-16 および FR-25 は、最大描画速度を提供します。80m/分、FR-38 は最大に達します。100m/分.
HVAC メーカーに長いコイルを供給している銅管の大量生産会社では、この動作原理により、ドローベンチ ストロークの繰り返しに伴うダウンタイムを排除できます。ただし、最大速度が自動的に最適な生産速度になるわけではありません。難しいステンレス鋼材種または高い減速比の場合、適切な潤滑を使用して速度を下げると、工具寿命と表面品質が向上する可能性があります。
クローラーの接触長さの範囲は次のとおりです。1800～3500mm。接触面積が長くなると、引っ張り力がより長いチューブ長さに分散され、より高い引っ張り力が必要な場合にクローラが滑るリスクが軽減されます。
このパラメータは、より硬い材料、より大きなチューブ直径、またはより大きな縮小率を加工する場合に特に重要になります。減少が適度な軟銅管の場合、必ずしも最長のクローラは必要ありません。
FRシリーズは複数のエアシリンダペアを使用してクローラのクランプ圧力を制御します。 FR-16は8ペア、FR-25は10ペア、FR-38は12ペアを使用します。
その目的は、一点に過剰な圧力を加えることなく、延伸ゾーンに沿って十分な摩擦グリップを維持することです。圧力が不十分だと滑りが発生する可能性があり、圧力が過剰だとチューブ表面に跡がついたり変形したりする可能性があるため、正しい圧力調整が重要です。
完成したチューブは、引き抜き後、スプールまたはドラムに直接巻き取られます。これは、下流プロセスで長時間の連続材料が必要となることが多い HVAC、冷凍、自動車用チューブに役立ちます。
したがって、空調用チューブに FR-38 を使用する銅管製造業者は、最初に材料を真っ直ぐな長さに切断して束ねてから別のプロセスに供給するのではなく、完成したコイルをその後の切断、曲げ、または熱交換器の製造に直接移すことができます。
3 つの標準モデルは、さまざまな直径と絞り力の要件に対応します。必要なチューブのサイズと縮小率が小さい場合、最高速度が高いという理由だけで大きなモデルを選択すると、生産性が向上せずに設備コストとエネルギーコストが増加する可能性があります。
| モデル | FR-16 | FR-25 | FR-38 |
| チューブ径範囲 | φ5～φ16mm | φ10～φ25mm | φ10～φ40mm |
| 描画力 | 10kN | 30kN | 50kN |
| メインモーター出力 | 15kW | 22kW | 37kW |
| 描画速度 | 0～80m/分 | 0～80m/分 | 0～100m/分 |
| エアシリンダーペア | 8ペア | 10ペア | 12ペア |
| クローラー幅 | 80mm | 100mm | 120mm |
| クローラー接触長さ | 1800mm | 2500mm | 3500mm |
| コイリングステーション | 統合された | 統合された | 統合された |
モデルの選択:FR-16はφ16mmまでの小型チューブに適しています。 FR-25 は、φ10 ～ φ25 mm の用途でより高い引抜力を提供します。 FR-38 は、最大 φ40 mm の大きなチューブ サイズと、最大 50 kN の引抜き力を必要とする用途を対象としています。最終的な選択は、開始直径、仕上げ直径、材料グレード、パスあたりの圧下量、潤滑方法、必要な生産量から確認する必要があります。
代表的な材料:空調コイル、冷凍システム、凝縮器、蒸発器用の銅およびアルミニウム管。
お客様のシナリオ:銅管メーカーは、コイリングが組み込まれた FR-38 クローラー ドローベンチを使用して、長い空調用チューブを製造しています。連続伸線プロセスにより、伸線されたチューブが直接コイラーに入ることができるため、次の生産作業の前に中間切断や手動移送の必要性が軽減されます。
この用途では、通常、最大引出し力のみよりも引出し速度とコイルの安定性の方が重要です。潤滑、金型の状態、最終的な寸法公差は、出力要件とともに評価する必要があります。
代表的な材料:ブレーキライン、燃料システム、車両空調システム用の炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムのチューブ。
お客様のシナリオ:自動車用チューブのサプライヤーは、コイル状の小径チューブの連続生産に FR-25 を使用しています。クローラー牽引システムは、断続的な引き抜きに伴う加速と減速の繰り返しを回避し、生産者が下流の切断と成形の前に、より安定した連続プロセスを維持できるようにします。
自動車用チューブの場合、曲げ、フレア加工、または組み立て後に欠陥が発生する可能性があるため、可能な限り最高のライン速度を達成することよりも、表面状態と寸法の一貫性の方が重要な場合があります。
代表的な材料:小径のチューブや計装部品に使用されるステンレス鋼やその他の精密合金。
お客様のシナリオ:医療機器メーカーでは、FR-16 を使用して小径のステンレス鋼チューブを引き抜き、その後の切断と組み立てを行っています。連続プロセスは、材料を個々のコンポーネントに切断する前に、長くて一貫したチューブの長さが必要な場合に適しています。
医療および計測機器の用途では、通常、最大速度は寸法管理、表面状態、工具の安定性、追跡可能な品質検査よりも重要ではありません。
小さな銅、アルミニウム、鋼管を引き抜いてコイル状に巻き、電気部品、計器、熱伝達部品、その他の加工製品に使用できます。統合されたコイリング構成は、次のプロセスで連続コイル材料を受け入れることができる場合に最も役立ちます。
標準マシン パッケージには以下が含まれます。クローラー描画システム、メインモーター、ギアボックス、ダイホルダー、空気圧クランプシステム、統合コイリングステーション、HMI および標準機械コンポーネントを備えた PLC 制御キャビネット.
特定のチューブサイズ用の絞りダイスは通常、お客様の材料とパススケジュールに応じて選択され、別途お見積りとなります。アンコイラー、追加の供給装置、特別なコイリングドラム、カスタマイズされたオートメーション、その他の上流または下流の機器を生産ラインに応じて構成できます。
| MOQ | 1 完全なマシンセット |
| 数量ベースの価格設定 | 1セット / 2-4セット / 5セット以上;最終的な単価はモデル、構成、注文数量に応じて見積もられます。 |
| 貿易条件 | FOB 深セン港、中国;契約によりその他のインコタームズも利用可能 |
| 支払い期間 | 注文確認後に30％のデポジット;工場での受け入れテスト後、出荷前に70％のバランス |
| 標準注文リードタイム | FR-16 / FR-25: 約 30 ～ 60 日。 FR-38 およびカスタマイズされた構成: 約 60 ～ 90 日 |
| お急ぎ注文 | 工場の能力と構成に応じて優先生産を手配できます。早めの納期は、発注前に見積書で確認する必要があります。 |
| 保証 | 試運転から12か月 |
重要：リードタイムは、技術仕様、図面要件、商業条件が確認された後に開始されます。カスタム金型、特別な自動化、輸入電気部品、および顧客固有のテスト要件は、最終納期スケジュールに影響を与える可能性があります。
クローラー式自動冷間引抜機（コイラー付）は、管の呼び径だけで選ぶのではなく、お客様の実際の管引抜プロセスに合わせて設計されています。技術チームは生産前に、材料グレード、開始サイズ、仕上がりサイズ、減速比、必要な引抜き力、生産速度、およびコイリング要件.
1. プロセスエンジニアリング:チューブの材質、寸法、ダイの配置、クローラーの構成、コイルの要件を確認します。
2. 材料検査:機械加工前に、主要な鋼材、シャフト、ギア、クローラーコンポーネント、その他の耐荷重部品を検査してください。
3.精密加工：機械のクローラフレームと主要な機械部品は、設計図面と必要な公差に従って製造されます。
4. 機械的な組み立て:クローラードライブ、ギアボックス、空気圧クランプシステム、ダイホルダー、コイリングシステムを組み立てます。
5. 電気的統合:PLC、HMI、センサー、モーター、制御コンポーネントを設置し、機械の配線を完了します。
6. PLC の試運転:線引き速度制御、長さカウント、コイル巻きの同期、およびコイル交換シーケンスを検証します。
7. 工場でのテスト:機械はアイドル運転と負荷テストを受けます。お客様のチューブサンプルが入手可能な場合は、実際の材料を使用して伸線およびコイリングの性能を確認できます。
8. 最終検査:機械の寸法、電気的機能、空圧操作、潤滑、安全装置、完成したコイルの状態を確認します。
9. 輸出梱包:機械は海外輸送要件に従って梱包され、湿気、腐食、取り扱い上の損傷から保護されています。
1998 年からドローベンチ エンジニアリングを開始。FangRong は 20 年以上にわたり、冷間引抜きおよび関連する金属成形装置に注力してきました。同社のエンジニアリング背景には、台湾の描画装置とのパートナーシップとその後の独立した製造開発が含まれます。
2つの製造施設。東莞と陽江の生産施設は、さまざまな注文量に応じて機械の製造、組み立て、テスト、機器の納品をサポートしています。
海外での設置経験。FangRong の装置は 70 か国以上の顧客に供給されており、さまざまなチューブ材料、生産要件、工場条件に関する実践的な経験を提供しています。
工場での受け入れテスト。出荷前に主要な操作機能をチェックしています。顧客のサンプルが事前に提供されるプロジェクトの場合、実際の生産材料に対して線引きとコイリングのプロセスをテストできます。
アプリケーションベースのエンジニアリングサポート。技術チームは、金型の選択、絞り力の計算、パススケジュールの計画、クローラー構成、機械のレイアウト、およびコイリング要件を支援できます。これは、断続的なドローベンチを連続的な描画ラインに置き換える場合に特に重要です。
ISO 9001:2015— 設計、製造、設置、サービスをカバーする品質管理システム。証明書番号 UQ231211R1。
CEマーキング— 標準 FR マシンには、マシン構成および関連する EU 要件に適用される CE 適合文書が付属しています。機械の安全性評価は、適用される要件に基づいています。指令 2006/42/ECおよび関連する整合規格。
SGS検査— 合意された機械の仕様、性能、および安全要件について、第三者による検査を手配できます。
特許ポートフォリオ— FangRong は、絞り装置、ダイホルダー、張力機構、その他の金属成形コンポーネントに関する特許技術を開発しました。
注記：CE への準拠は構成によって異なります。機械を EU に輸入する場合は、供給された正確な機械の最終技術ファイル、適合宣言、安全装置および電気構成を確認する必要があります。 UKCA の文書やその他の市場固有の要件については、生産前に話し合うことができます。
自動クローラー型冷間引抜機は、輸出向けの梱包と機械、電気、空気圧部品の保護を備えた状態で国際出荷に備えています。最終的な梱包方法は、機械の寸法、輸送ルート、および機器が完成した機械として出荷されるか、分割されたセクションとして出荷されるかによって異なります。
海外プロジェクトの場合、出荷前にパッキングリスト、機械の寸法、総重量、積載配置を確認するため、バイヤーは事前に通関、内陸輸送、工場の荷降ろし設備を準備できます。
最大速度ではなく、実際のチューブの直径と吸引力から始めます。 FR-16はφ5～φ16mmをカバーし、10kNを供給します。 FR-25はφ10～φ25mmをカバーし、30kNを供給します。 FR-38はφ10～φ40mmをカバーし、50kNを供給します。材料の強度、開始直径、完成直径、パスごとの縮小率も考慮する必要があります。
はい、FR シリーズは銅、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、および選択された特殊合金向けに構成できます。ただし、同じ機械がすべての材料に対して同一の金型、潤滑、または絞りパラメータを使用すると想定すべきではありません。一般に、材料が硬いほど、より大きな引抜き力と、圧下と潤滑の厳密な制御が必要になります。
No. 100 m/min は、適切なプロセス条件下での FR-38 の最大定格速度です。実際の生産速度は、材料、チューブの寸法、縮小率、金型の設計、潤滑、表面要件、およびコイリング条件によって異なります。最大速度での実行は、プロセス全体がその速度で安定した品質を維持できる場合にのみ役立ちます。
主な違いは引き出し方法です。従来のドローベンチはストロークで引っ張りますが、クローラー システムは摩擦ベースの継続的な引っ張りを提供します。これは、停止/開始サイクルが減少し、引き抜かれた製品が直接コイラーに入ることができるため、長い連続チューブにとって有利です。
適切なクローラー圧力、トラックの状態、アライメント、およびプロセス潤滑が重要です。過剰なクランプ圧力は敏感な表面を損傷する可能性があり、不十分な圧力は滑りを引き起こす可能性があります。したがって、クランプ システムは、単に最大圧力を加えるのではなく、チューブの材質と表面の要件に応じて調整する必要があります。
を提供してください材料グレード、開始チューブ直径、仕上げ直径、該当する場合はチューブ肉厚、必要な引抜き速度、目標生産量、コイル寸法、および利用可能な電源。描画サンプルや既存のパス スケジュールも役立ちます。これらのパラメータにより、見積前に必要な絞り力と機械モデルを確認できます。
標準機には絞りシステムとダイホルダーが含まれています。特定のチューブサイズに対応するダイスは、お客様の材質と寸法に応じて選択され、通常は必要な絞り加工に応じて見積もられます。
はい。 FR シリーズ構成には、統合されたコイリング ステーションが含まれています。コイラーは描画ラインの速度に従って、完成したチューブを指定されたスプールまたはドラムに巻き取ります。コイルの長さ、張力、切り替え要件は、技術仕様の際に確認する必要があります。
標準MOQは1 完全なマシンセット。数量ベースの見積書を作成できます。1セット、2～4セット、5セット以上。最終的な単価は、数量だけでなく、選択したモデル、工具、コイリング構成、自動化、および顧客固有の要件によっても異なります。
標準FOB見積は以下に基づいています。深セン港、中国。物流手配で別の中国の港が必要な場合は、輸送期間と内陸輸送コストを見積もりで再計算できます。
標準 FR-16 および FR-25 の注文には通常、次のものが必要です。30～60日。 FR-38 およびカスタマイズされた構成のマシンには通常、60～90日。確認されたリードタイムは、技術仕様と注文の詳細が確定した後に開始されます。
緊急のプロジェクトについては、優先生産について相談することができます。優先注文は、現在の工場生産能力、コンポーネントの可用性、および機械の構成によって異なります。早期納期については、ご注文前に見積書の書面にてご確認ください。
標準的な支払い方法は、注文確認後に30％のデポジット、工場受け入れテスト後の出荷前に70％の残高。資格のあるプロジェクトについては、代替条件について話し合うことができます。
機械の機械的動作、電気的機能、空圧クランプ、引抜き速度制御、コイリングの同期、安全機能、および全体的な組み立てがチェックされます。お客様からチューブサンプルをご提供いただきましたら、出荷前に実際の引抜試験やコイリング試験を手配することが可能です。
はい。 FangRong は、設置ガイダンス、試運転サポート、オペレーターのトレーニングを提供します。トレーニングでは、機械の操作、金型交換、日常メンテナンス、クローラ調整、基本的な故障診断をカバーします。正確なサービス手配はプロジェクトと目的地に応じて確認されます。
標準的な保証期間は、試運転から12か月。クローラーコンポーネント、ギア、シール、センサーなどの一般的な交換部品を機械構成に応じて供給できます。操作およびメンテナンスの問題については、リモート テクニカル サポートも利用できます。
はい、お客様が代表的なチューブ材質と必要な図面情報を事前に提供していただくことが可能です。実際の素材を使用したテストは、引き抜き力、速度、潤滑、表面状態、およびコイリング性能を出荷前に評価できるため、新しい用途に特に役立ちます。
購入者は、最終的な機械レイアウトに従って、必要な基礎、アンカー位置、電源、圧縮空気、潤滑システム、マテリアルハンドリング機器を準備する必要があります。 FangRong は、出荷前に基礎図面、アンカー ボルト情報、設置要件を提供できます。
住所
中国広東省東莞市大朗鎮沙部第二工業区沙東路163号
