ファンロンを提供しますチューブ内ねじ成形機銅、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム管の連続雌ねじや螺旋溝の形成に。 FR-8 および FR-12 構成は 5 ～ 15 mm のチューブ直径と最大 60 m/min の引抜速度をカバーし、HVAC、冷凍、フレキシブル ホース、および精密チューブ製造における効率的なチューブ加工向けに設計されています。
雌ねじと溝の形成は、高性能金属チューブ、フレキシブルチューブ、熱交換器チューブ、および特殊な流体輸送コンポーネントを製造するメーカーにとって重要なプロセスです。断続的な機械加工操作とは異なり、連続成形システムでは、チューブ供給、内部プロファイル成形、制御された絞り加工、および自動コイリングを 1 つの生産シーケンスで組み合わせることができます。これにより、安定したチューブの動きと一貫した成形条件を維持しながら、繰り返しの取り扱いを減らすことができます。
ファンロン のチューブ内ねじ成形機は、FR-8 および FR-12 構成で利用できます。 FR-8 モデルは 15 ～ 30 m/min の引抜速度で直径 5 ～ 10 mm のチューブをサポートし、FR-12 は 40 ～ 60 m/min で 8 ～ 15 mm のチューブを処理します。最終的な構成は、チューブの材質、壁の厚さ、内部プロファイル、ピッチ、生産速度、コイルの直径に合わせることができます。
目次
- チューブ内ねじ成形機はどのように動作しますか?
- 連続めねじ成形の主な特徴は何ですか?
- 主なマシンの仕様は何ですか?
- メーカーは適切なマシンをどのように選択すべきでしょうか?
- この機械はどこで使われていますか?
- 製造上どのような問題を解決できるのでしょうか?
- ファンロン は機械製造にどのように取り組んでいますか?
- よくある質問
- チューブ加工プロジェクトをどのように開始できますか?
チューブ内ねじ成形機はどのように動作しますか?
チューブ内ねじ成形機は、チューブの連続移動を中心に設計されています。個々のチューブセクションを個別に処理するのではなく、チューブは供給システムに入り、内部の成形セクションを通って連続的に移動します。制御された成形ツールは、トラクション システムが安定した動きを維持しながら、内面に必要な螺旋ネジや溝を作成します。
1. 管理された経管栄養
供給セクションは、制御された速度でチューブを成形エリアに向けて案内します。過度の偏差は成形深さ、ピッチの一貫性、および最終的な内部プロファイルに影響を与える可能性があるため、正確な位置合わせが重要です。
2. 内部プロファイルの形成
この成形システムは、従来の材料除去切断に依存するのではなく、制御された変形を通じて内部螺旋形状を作成します。この方法は、安定したピッチと再現可能な内部形状が重要な連続生産に特に適しています。
3. 描画と牽引
成形セクションに入った後、チューブは機械を通して連続的に引っ張られます。チューブの材質や寸法に応じて引抜力や加工速度を調整できるため、安定した生産条件を維持できます。
4. 自動コイリング
内部プロファイルが形成されると、完成したチューブは自動的にコイルに巻かれます。これにより、中間の手作業が減り、プロセスを上流または下流のチューブ処理装置に接続しやすくなります。
連続めねじ成形の主な特徴は何ですか?
チューブメーカーにとって、機械の性能は成形能力だけで決まるわけではありません。連続生産には、調整された供給、牽引、工具、巻取りシステムも必要です。
- 連続処理:チューブの成形、引き抜き、コイリングは、接続された生産プロセスとして実行できます。
- 内部ヘリカル成形:成形システムは、チューブの長さに沿って雌ねじまたは溝を生成します。
- 複数の材料の互換性:銅、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、その他の適切な金属チューブ用の構成を開発できます。
- 調整可能な生産パラメータ:材質やチューブの仕様に合わせて加工速度や絞り条件を選択できます。
- 自動巻き：完成したチューブをコイルにまとめることができるため、余分な巻き戻し作業が軽減されます。
- 生産ラインの統合: The equipment can be configured to connect with existing tube processing lines.
- カスタムツール:成形ツールは、必要なチューブ寸法、ピッチ、内部プロファイルに適合させることができます。
主なマシンの仕様は何ですか?
ファンロン は現在、さまざまなチューブ サイズと生産要件に合わせて 2 つの標準構成を提供しています。次の仕様は、最初のマシン選択の実際的な参考資料となります。
| 仕様 | FR-8 | FR-12 |
|---|---|---|
| 描画力 | 2T | 5T |
| チューブ径 | 5～10mm | 8～15mm |
| 描画速度 | 15～30m/分 | 40～60m/分 |
| コイル径 | 600～1000mm | 800～1200mm |
| メインモーター | 15kW | 22kW |
| 可変ドライバー | 18kW | 30kW |
実際の動作パラメータは、チューブの材質、外径、肉厚、必要な内部プロファイル、ピッチ、生産能力、完成したコイルの要件に従って確認する必要があります。標準仕様が生産ラインに完全に一致しない場合は、カスタム構成が利用可能です。
メーカーは適切なマシンをどのように選択すべきでしょうか?
モーター出力や最高速度のみに基づいて雌ねじ加工機を選択すると、不適切な生産構成になる可能性があります。より信頼性の高いアプローチは、完全なチューブ処理要件を評価することです。
チューブ材質
銅、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウムは、異なる機械的特性と成形挙動を持っています。したがって、選択した成形力、工具、および操作パラメータは、加工される材料に対応する必要があります。
チューブの直径と肉厚
チューブの寸法は機械の構成に直接影響します。 FR-8 は 5 ～ 10 mm のチューブ用に設計されており、FR-12 は 8 ～ 15 mm をカバーします。カスタマイズされた構成をリクエストする場合は、壁の厚さも提供する必要があります。
雌ねじまたは溝の要件
The required internal profile and pitch determine the appropriate forming tooling. Manufacturers producing multiple tube specifications should consider tooling flexibility when planning the equipment.
生産速度
目標生産量も重要な要素です。より小さなチューブを使用する中程度の速度の生産には、FR-8 構成が適切な場合があります。より高速な要件とより大きな引抜力には、FR-12 構成が必要となる場合があります。
仕上がりコイル径
巻線システムは、必要な完成コイルのサイズと合わせて検討する必要があります。異なる生産レイアウトでは、異なる巻線構成と取り扱いの配置が必要になる場合があります。
この機械はどこで使われていますか?
連続的な雌ねじと溝の形成は、内部形状が製品の性能や組み立て要件に影響するさまざまなチューブ製造用途をサポートできます。
- HVACおよび空調チューブの製造
- 冷凍・伝熱管の加工
- フレキシブルステンレスホースの製造
- ガスホースの製造
- 給水および配管部品
- 金属波形管の製造
- 自動車用フレキシブルチューブ
- 工業用流体輸送チューブ
- 精密金属管の製造
銅管用途の場合、空調および冷凍システムにおける特殊な熱伝達用途向けに内部螺旋溝を形成できます。最終的な工具と操作パラメータは、実際のチューブの仕様と用途から決定する必要があります。
製造上どのような問題を解決できるのでしょうか?
従来のチューブ処理には、複数の独立した操作、手動送り、繰り返しの調整、個別の巻き戻しが含まれる場合があります。これらの手順により、処理時間が増加し、調整や一貫性の問題が発生する可能性があります。
| プロダクションチャレンジ | 連続成形アプローチ | 生産上の潜在的な利点 |
|---|---|---|
| 繰り返しの手差し給紙 | 継続的な経管栄養 | 中間処理の削減 |
| チューブのアライメントが不安定 | 制御された送りと位置決め | より安定した成形条件 |
| 個別の成形作業 | 成形と絞りを一貫して行う | シンプルな生産フロー |
| 手動巻き戻し | 自動コイル巻線 | 成形後の取り扱いの削減 |
| チューブ仕様の違い | 構成可能なツールとパラメータ | 生産の柔軟性が向上 |
継続的構成の主な価値は、プロセスの調整です。供給、内部成形、牽引、巻取りを 1 つの生産シーケンスに組み込むことで、オペレーターは別々の作業間でチューブのセクションを移送するのではなく、パラメータ制御と品質検査により多くの時間を費やすことができます。
ファンロン は機械製造にどのように取り組んでいますか?
ファンロン は 1998 年以来、冷間引抜、矯正、および関連する冶金装置の製造に携わってきました。その製造プロセスには、エンジニアリング設計、構造製作、機械加工、成形工具の製造、組み立て、校正、およびテストが含まれます。
絞りダイス、ガイドホイール、内部成形ヘッドなどの主要な機械コンポーネントは、動作要件に従って製造されます。コンポーネントに応じて、寸法安定性とサービスパフォーマンスをサポートするために機械加工および熱処理プロセスが使用されます。
出荷前に、機械構造、トランスミッションの動作、構成部品、電気制御、チューブの動き、駆動システムと制御システム間の調整について、完成した機器が検査されます。合意されたチューブ仕様および生産要件に従って、カスタマイズされた機械を検査することもできます。
品質と技術の資格
- ISO9001認証取得
- CE準拠
- SGS検査サポート
- 32件の発明特許
- 実用新案特許100件以上
- 広東省東莞と陽江の製造施設
- More than 26 years of experience in related metallurgical equipment
ファンロン は、設置ガイダンス、オペレータートレーニング、技術サポート、およびスペアパーツサービスも提供します。標準保証期間は、通常の摩耗部品を除いて 12 か月です。
チューブ内ねじ成形機に関するよくある質問
加工可能な材質は何ですか?
この機械は、銅、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、その他の適切な金属管用に構成できます。成形条件は、材料の特性、チューブの寸法、および必要な内部プロファイルによって異なります。
標準品ではどのくらいの管径まで対応できますか？
FR-8 はチューブ径 5 ～ 10 mm 用に設計されており、FR-12 は 8 ～ 15 mm をカバーします。これらの標準範囲外のアプリケーションについてはカスタム構成について議論することができます。
FR-8とFR-12の違いは何ですか？
FR-8 は 2 T の引抜力と 15 ～ 30 m/min の引抜速度範囲を提供します。 FR-12 は 5 T の引抜力と 40 ～ 60 m/min の引抜速度範囲を提供し、2 つの構成をさまざまなチューブ サイズや生産要件に適したものにします。
めねじや溝を連続的に加工することはできますか?
はい。この機械はチューブを連続的に移動できるように設計されており、チューブの各セクションを個別に加工することなく、必要なチューブの長さに沿って雌ねじや溝を形成できます。
既存の生産ラインと統合できますか?
はい。この装置は、上流または下流のチューブ処理システムと統合できます。接続方法は、チューブの供給、生産速度、コイルの取り扱い、既存の工場レイアウトに応じて計画する必要があります。
機械の見積もりを依頼する場合、どのような情報を提供する必要がありますか?
メーカーは、チューブの材質、外径、壁の厚さ、雌ねじまたは溝のプロファイル、ピッチ、目標生産速度、完成したコイル直径、予想される生産能力、および該当する場合は既存の生産ラインの情報を提供する必要があります。
機械をカスタマイズすることはできますか?
はい。機械構成、成形工具、作業パラメータ、生産ラインの配置は、チューブの材質、寸法、成形要件、生産条件に応じてカスタマイズできます。
チューブ加工プロジェクトをどのように開始できますか?
適切な内部成形装置を選択するには、機械の仕様を比較するだけでは不十分です。チューブの材質、直径、壁の厚さ、内部プロファイル、ピッチ、ターゲット速度、コイルの寸法、およびライン統合要件をすべて一緒に考慮する必要があります。新しいチューブ生産ラインを計画している場合、または既存のプロセスをアップグレードしている場合は、チューブの仕様と生産目標を FangRong に提供して、適切な装置構成を求めてください。お問い合わせ今すぐ、お客様の用途について話し合い、適切な機械モデルを確認し、生産要件に合わせてカスタマイズされたチューブ内ねじ成形機ソリューションを検討してください。
