クローラー式冷間引抜機専門メーカー

長尺材の連続グリップ

クローラーは、描画ストロークごとに材料を解放したり、キャリッジを戻したりする必要がありません。複数対のシリンダーが耐摩耗性ゴムパッドをワークピースに押し付け、引っ張るための長い接触領域を作り出します。油圧トラックの張力により、材料が機械を通過する際のグリップ圧力が比較的安定し、滑りや不均一な供給が軽減されます。

この構成は、生産に長いワイヤ、チューブ、またはストリップが含まれ、従来の往復ドローベンチの中断により生産量が制限される場合に役立ちます。特に関連するのは、電線、溶接線、ケーブルのシールドチューブこの場合、個々の短いバーを処理する柔軟性よりも連続供給の方が価値があります。

FR-16、FR-25、FR-38

3機種のクローラで材料径約φ5～φ40mmをカバーし、引抜力は10～50kN最大引抜速度は約80～100m/分です。メインモーターの出力範囲は 15kW ～ 37kW です。

のFR-168 対のシリンダー、80 mm クローラー幅、1800 mm の接触長を使用します。のFR-2510 個のシリンダーペア、100mm のトラック幅、2500mm の接触長を使用します。より大きなマテリアルの場合、FR-3812 個のシリンダーペア、120mm のクローラー幅、3500mm の接触長を使用します。

クローラーとチェーンの描画

クローラーは自動的にチェーンドローベンチの代わりになるわけではありません。製品が短い個々のバーとして供給される場合、または非常に高い引抜力が必要な場合は、チェーンまたは油圧ドローベンチがより現実的な選択肢となる可能性があります。クローラー装置には明らかな利点があります。連続材料とサイクル速度が生産上の主な制約です。

グリッププレッシャーは一定に保つ必要がある

高いライン速度では、トラックと材料の間の滑りが表面品質と寸法の一貫性に急速に影響を与える可能性があります。 FangRong が使用するのは、油圧テンショニングシステムトラックの圧力を維持し、分散接触を提供する耐摩耗性ゴムパッドを備えています。また、グリップ部分が長いため、一点に過度の局所的な圧力を加える必要性も軽減されます。

ワイヤーとチューブの連続加工用

クローラー描画は一般的に考慮されます電線伸線、溶接線製造、ケーブルシールドチューブ。引抜材を継続的に収集する必要がある場合、巻き戻し機描画ユニットの後に配置して、完全な描画とスプールのプロセスを形成できます。

間欠絞りから連続生産に移行する工場にとって、主な問題は単に機械がどれだけの引っ張り力を提供するかということではありません。より重要な考慮事項は、流入する材料、必要な絞り、目標速度、および下流の巻取りプロセスがすべて連続的に稼働できるかどうかです。この点で、クローラー型ラインは従来の往復ドローベンチに比べて実際的な利点を提供できます。