高精度なねじを製造する内ねじ成形機メーカー

ファンロンさん内ねじ成形機金属管内の内部螺旋溝とリブを冷間成形するために設計されています。機械加工によって材料を除去する代わりに、成形ローラーが管壁を移動させて、制御された内部プロファイルを作成します。これにより、このプロセスは、内部形状が熱伝達とチューブの性能に直接影響を与える銅およびアルミニウムの熱交換器チューブに特に役立ちます。

熱交換器チューブのめねじ加工

凝縮器、蒸発器、および空調用チューブの場合、滑らかな内部ボアが熱交換にとって常に最も効率的な表面であるとは限りません。内部の螺旋リブにより有効表面積が増加し、流れる冷媒の乱流が促進され、コンパクトなチューブ設計内の熱伝達が向上します。 FangRong の成形プロセスでは、管壁から切りくずを切断することなく、制御された塑性変形によってこれらの内部溝を生成します。

機械が処理できるのは、銅、アルミニウム、ステンレス鋼管外径は約から10mm～100mm。溝ピッチ、溝深さ、その他の成形パラメータは、チューブの仕様や製造要件に応じて設定できます。実際の成形条件は、チューブの材質、肉厚、内部形状、必要な生産速度によって決まります。

制御された成形とローラーツーリング

雌ねじ付きチューブの品質は、成形ローラー、チューブ壁、および送りの動きの関係に大きく依存します。ファンロンが使用するサーボ制御された送りとローラー圧力を備えた精密成形ローラーチューブの長さに沿って安定した成形状態を維持します。これにより、製造中に手動調整に依存するのではなく、内部の溝の形状を一貫した状態に保つことができます。

ローラーの設計は、必要なチューブのプロファイルに基づいて開発されています。 FangRong が提供できるのはカスタムローラー設計とプロセスの最適化さまざまな溝ピッチ、深さ、チューブ材質に対応します。したがって、新しい凝縮器または熱交換器チューブを開発するお客様は、プロセスとは別に機械を選択するのではなく、ツーリングおよび成形パラメータをチューブの仕様と一緒に検討することができます。

チューブは機械加工ではなく形成されるため、このプロセスでは従来の内部切断に伴う材料の損失も回避されます。冷間変形によりチューブの局所的な加工硬化が増加する一方、安定したローラー圧力と供給により、その後のチューブ加工に必要な寸法の一貫性が維持されます。

銅管生産ラインとの統合

内ねじの形成は、多くの場合、より大きなチューブの製造プロセス内の 1 つの操作です。 FangRong は機器を冷間引抜機そして矯正機必要な生産ルートに応じて。これにより、銅管メーカーにとって、内部成形を独立した機械としてではなく、完全な管加工ラインの一部として考慮することが可能になります。

装置は主に次の目的で使用されます。空調用チューブ、凝縮器チューブ、蒸発器チューブ、その他の熱交換器チューブ。 FangRong は、機械の構成、ローラーの選択、プロセス調整、設置、オペレーターのトレーニングもサポートしています。おねじの形成が必要な用途には、同社の内ねじ成形機雄ねじコンポーネント用に別のソリューションを提供します。