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当社は、さまざまな業界の管、棒、線材に合わせた、矯正、冷間引抜、ポインティング、面取り、切断、ねじ転造機、絞りダイスなどの精密金属加工装置を総合的に提供しています。
を選択する冷間引抜機最大引張力よりも、材料、開始寸法と完成寸法、パスごとの縮小率、製品の長さ、必要な引抜速度、生産量に依存します。 FangRong はコールド ドローベンチを供給しています2T～3000T、油圧式、チェーン式、ラックピニオン式、クローラ式、チューブとソリッドバーの両方の描画用の連続式およびマルチライン構成の組み合わせをカバーします。
のFR-2T～FR-3000T小型精密部品から大径チューブ、厚肉棒の製造までのアプリケーションをカバーします。機械構成に応じて、この装置は最大でチューブを処理できます。φ1800mmまでのソリッドバーφ500mm、描画速度は1～30m/分有効ストロークは最大14メートル。機械の選択は、公称機械能力だけではなく、実際の絞り荷重と絞りスケジュールに基づいて行う必要があります。これは、材料グレード、断面絞り、潤滑、金型の形状、およびプラグとマンドレルのどちらを使用するかがすべて、必要な絞り力に影響するためです。
油圧冷間引抜機制御可能な高い引張力が必要な場合、特に大径チューブ、重量セクション、ステンレス鋼、その他の高強度材料に適しています。 FangRong の油圧モデルは以下のとおりです。FR-10T～FR-500T、メインシリンダーまでφ630mm油圧システムの圧力は最大31.5MPa.
チェーン冷間引抜機は、可変性の高い力制御よりも固定機械引抜き速度と堅牢な連続稼働操作の方が重要な、チューブやバーの繰り返し生産に実用的な選択肢です。 FangRong チェーンマシンは約1T～300T最大牽引力、メインモーター使用時400kW.
より高速な位置決めとプログラム可能な描画サイクルを必要とするアプリケーションの場合、CNCラックピニオン冷間引抜機50 kN の引っ張り能力と最大の引っ張り速度を提供します。40m/分。 FangRong では、高精度のチューブおよびバーの用途向けに、四本ローラー転造延伸機の引抜力で300～750kNおよその速度12～13m/分、寸法の一貫性、表面品質、真直度を改善するように設計されており、真直度能力は以下のとおりです。≤0.2mm/m適切なプロセス条件下で。
生産性が優先される場合、ダブルチェーン多ライン冷間引抜機3 本以上のチューブまたはバーを同時に描画できます。 FangRong の複数回線構成は以下に拡張されます。160T、複数のワークを 1 サイクルで処理できるようになり、ワークあたりの処理時間が短縮されます。
FangRong Cold Drawbench は、次のようなさまざまな描画プロセスに合わせて構成できます。チューブシンキング、固定プラグ絞り、フローティングプラグ絞り、可動マンドレル絞り、ソリッドバー絞り。正しい構成は、プロセスで外径、内径、肉厚を制御する必要があるか、それとも単に中実棒の断面を縮小する必要があるかによって異なります。
たとえば、内径と肉厚の両方を厳密に制御する必要があるチューブには、通常、単純な沈み込みではなくプラグまたはマンドレルが必要です。高強度合金では、パスあたりの圧下率が低く、より大きな引抜き力が必要になる場合がありますが、より高い生産速度には、より柔らかい銅またはアルミニウム製品の方が適している可能性があります。機械トン数を選択する前に、これらのプロセスの違いを考慮する必要があります。
プロセス間の手動処理を削減したいと考えているメーカーにとって、FangRong は統合することができます。ポインティング、冷間引抜、矯正、切断、面取り自動化された生産ラインへ。この構成は、別の機械で追加の搬送、位置合わせ、中間検査が必要になる固定長のチューブやバーの大量生産に特に役立ちます。
制御システムに組み込むことができますPLC オートメーション、サーボまたは DC ドライブ、Siemens または Inovance 制御コンポーネント、および耐久性の高い ZQ シリーズから ZFY800 ギアボックス、マシンの構成に応じて異なります。電気コンポーネントと機械コンポーネントは、アプリケーションごとに 1 つの標準構成を使用するのではなく、必要な描画力、速度、ストローク、デューティ サイクルに応じて選択されます。
見積もりを依頼する前に、メーカーは次の情報を提供する必要があります。材料グレード、開始外径と肉厚またはバー直径、仕上がり寸法、製品長さ、必要な縮小率、目標生産量、絞り方法、および必要な真直度または表面品質。これらのパラメータにより、必要な絞り力、金型の配置、機械のストローク、速度、付属機器をまとめて評価できます。
FangRong は以来、金属成形装置を製造してきました。1998広東省で合計面積を超える 2 つの生産施設を運営しています。10,000㎡。同社の冷間引抜装置は、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル合金、その他の特殊金属に使用されます。製品は以上の期間で顧客に提供されます60の国と地域、自動車および HVAC コンポーネントから航空宇宙、エネルギー、エレクトロニクス、精密チューブおよびバーの製造に至るまで幅広い用途に使用されます。
生産に描画と下流処理の両方が含まれる場合、FangRong はマッチングも提供できます。矯正機, ポインティングマシン、切断および面取り装置、絞り金型を備え、完全な金属加工ラインを構築します。
の四本ローラーローリング絞り機冷間引抜き用に設計されていますガイドレール、スライダー、異形鋼。引抜力により、300～750kNそして速度が上がります13m/分、最大 900 MPa の引張強度を持つ S55C、20CrMo、および同様の鋼を加工します。のデュアルチェーンドライブ、空気圧クランプキャリッジ、調整可能なダイホルダー、および剛性の高い C フレームにより、安定した絞りと真直度が確保されます。≤1 mm/m。 PLC タッチスクリーン制御は正確な速度調整をサポートします。に適しています建設機械、自動化機器、精密鋼形品.
の逆コイル伸線機組み合わせる連続伸線とコイリング銅、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼のチューブまたはワイヤー用。最大描画速度で400m/分とチューブの直径3～25mm切断、取り扱い、中間保管の手間が軽減されます。コイルドラムの範囲は次のとおりです。250～2200mm。周波数制御された速度調整により、安定した伸線張力と表面品質が維持されます。に適していますHVAC、冷凍、電気、自動車、医療用チューブ生産。
FR-50 自動ラックピニオン冷間引抜機は、精密な管および棒の引抜用の 50 kN サーボ駆動のドローベンチです。 30kW Inovanceサーボモーターによるラックアンドピニオントランスミッションを採用し、安定した速度制御と振動の低減を実現します。銅、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼の用途に適しています。
のコイラー付自動クローラ式冷間引抜機連続延伸およびコイリング用に設計されています。小径金属管。引抜力により、10～50kNそして速度が上がります100m/分、履帯駆動により安定した牽引と連続運転が可能です。対応するチューブ径は以下の通りです。φ5～40mm引抜材をコイラーに直接供給し、切断、取り扱い、保管。銅、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼の管に適しています。HVAC、自動車、電気、一般エンジニアリング.
のバスバー油圧伸線機冷間引抜き用に設計されています銅およびアルミニウムのバスバー、寸法精度、表面仕上げ、硬度が向上します。引抜力の範囲は次のとおりです。10～100トン、描画長さは6～12mと速度2～12m/分。からの銅バスバーを扱います。40×2mm～400×30mm。油圧制御と可変速度により、表面欠陥を軽減し、安定した描画を実現します。に適しています配電、変圧器、開閉装置、および電気機器.
