効率的な産業オートメーションを実現する全自動ラインメーカー

生のバーから完成した長さまでの 1 つのライン

このプロセスは、絞り用の材料を準備する油圧プッシュヘッドから始まり、次にメイン絞りユニット、マルチローラー矯正装置、フライングシャー、自動面取りステーションが続きます。各段階には特定の仕事があります。プッシュヘッドが材料をダイに通過させ、絞りで断面を縮小し、矯正で残留曲率を修正し、切断で仕上がりの長さを確立し、面取りで次の組み立てまたは機械加工作業に備えて端を準備します。

その利点は単に作業現場の機械が減るだけではありません。接続された生産ルートにより、プロセス間の資材の取り扱い量も削減され、ワー​​クフロー全体の管理が容易になります。

描画負荷を中心に構築

これらの数値は独立したオプションではありません。開始直径、材料グレード、絞り縮小率、仕上がりサイズ、生産サイクルによって、必要な絞り力、油圧容量、モーター出力が決まります。たとえば、小型の精密バー用に設計されたラインには、大型の高張力鋼片を描画する場合と同じ構成は必要ありません。

したがって、FangRong は、公称マシン能力に基づいてすべてのモジュールを個別に選択するのではなく、実際の描画プロセスを中心にラインを構築します。これにより、不必要な容量を追加することなく、機器を材料および生産要件に適合させることができます。

自動化を追加することよりも同期が重要です

複数のマシンが接続されると、難しいのはそれらを 1 つのプロセスとして動作させることです。材料が正しい時間と位置で各ステーションに到着する必要がある場合、絞りユニット、矯正装置、カッター、面取りステーションは独立して動作することはできません。

頻繁な製品変更を伴う生産の場合、保存されたプロセス設定により、オペレーターが必要とする繰り返し調整の量も削減できます。これは、同じラインで複数の確立された製造仕様を処理する場合に特に便利です。

全自動ラインが理にかなっている場合

このタイプのラインは、生産ルートが反復的で、最終製品に複数の連続操作が必要な場合に最適です。代表的なアプリケーションには次のものがあります。自動車のドライブシャフト、自転車のフレームチューブ、家具の脚、電線管など.

さまざまなサイズの少量生産の場合、完全に統合されたラインが常に最良の選択であるとは限りません。製品が頻繁に変更される場合、別個のマシンにより柔軟性が向上します。自動ラインは、プロセスの柔軟性を最大限に高めることよりも、安定した仕様、高生産量、手作業の削減が重要な場合に、より魅力的になります。

フルラインに FangRong を選ぶ理由

FangRong はライン内の個々の機械を供給するだけではありません。私たちの経験は、以下の一連の流れをすべてカバーしています。ポイント、描画、矯正、切断、面取り、機器のレイアウトと制御ロジックを最初から一緒に検討することができます。

お客様にとっては、1 つの全自動ライン プロジェクトで、機器の選択、ライン レイアウト、電気および油圧の調整、設置、試運転、オペレーターのトレーニングをカバーできます。後で生産要件が変更された場合、個々のステーションを無関係な機器として扱うのではなく、既存のプロセスの一部として評価することもできます。

広東省の金属成形装置および工場で 30 年以上の経験を持つ FangRong は、顧客の材料、寸法、生産量、および下流の要件に基づいた描画および仕上げラインの構築に重点を置いています。