Whatsapp
当社は、さまざまな業界の管、棒、線材に合わせた、矯正、冷間引抜、ポインティング、面取り、切断、ねじ転造機、絞りダイスなどの精密金属加工装置を総合的に提供しています。
自動油圧冷間引抜機は、高性能冷間引抜ソリューションの設計、エンジニアリング、製造において 26 年の専門知識を持つ FangRong Precision Machinery によって製造された精密金属成形装置です。 1998 年の創業以来、FangRong は地元の工房から世界的に認められるメーカーに成長し、70 か国以上の顧客にサービスを提供しています。
自動油圧冷間引抜機は、油圧の力を利用して金属材料を常温で引き伸ばしたり縮径したりする金属加工装置です。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、特殊合金などの鉄および非鉄材料で作られたパイプ、ロッド、異形材の冷間引抜き用に設計されています。引抜き力50KN～20000KN（約5トン～2,000トン）までの機種を揃えており、幅広い生産ニーズに対応します。
ステップ 1: 材料の準備 — 原材料 (熱間圧延または押出されたチューブ/バー) がフィード ラックにロードされます。一方の端は、絞りダイスを自由に通過できるように尖っています（直径が小さくなっています）。
ステップ 2: ダイのセットアップ — 材料がダイ ホルダーに供給され、そこで精密なダイが外径を成形します。チューブの引き抜きでは、マンドレルまたはプラグによって内径と壁の厚さが制御されます。
ステップ 3: 油圧プル — AC モーター駆動の油圧パワー ユニットを動力源とする油圧ドロー キャリッジは、スムーズで一貫した力で材料を金型に引き込み、機械システムの表面欠陥の原因となる振動やサージングを排除します。
ステップ 4: インテリジェントな制御 — 直感的な HMI を備えたプログラム可能な PLC が、描画サイクル全体 (加速、定速、減速、キャリッジ リターン) を制御します。リアルタイムセンサーは力、速度、位置を監視し、設定されたパラメーターを維持するために自動的に微調整を行います。
ステップ 5: 完成品 — 引き抜き加工された材料は、機械的特性が向上し、正確な寸法が得られ、優れた表面仕上げが施され、下流の加工または最終使用にすぐに使用できます。
どのような問題を解決するのか
この機械は、大量生産における高い機械的強度、厳しい寸法公差、および一貫した表面品質の達成という、金属製造における主要な課題を解決します。熱間圧延および押出された材料は、精度、表面仕上げ、および材料強度の限界により、油圧シリンダー、自動車部品、航空宇宙部品、医療機器などの用途の要件を満たすことができないことがよくあります。冷間引抜加工により、加工硬化と結晶粒微細化により材料特性が向上し、最大 ±0.02 mm の寸法精度が達成されます。油圧駆動システムは、制御された安定した引抜力を適用して振動を低減し、表面欠陥を防止し、生産全体を通じて一貫した品質を維持します。
冷間引抜技術における 20 年以上の経験と世界中で数千台のドローベンチを供給してきた FangRong は、高強度合金や高導電性銅を含む幅広い材料向けのソリューションを開発してきました。この製造経験により、当社はさまざまな材料特性や生産要件に適応した冷間引抜機を設計および構築することができます。
1. 高精度な寸法管理高度な油圧トランスミッションと閉ループ制御システムにより、業界平均をはるかに上回る±0.02mmの製品直径精度が保証されます。この超高精度により、下流の機械加工要件が軽減され、シール性能が向上し、製品の耐用年数が延長されます。
2. スムーズで振動のない油圧力けいれんや表面欠陥を引き起こす可能性のある固定リンケージを備えた機械システムとは異なり、油圧システムは最初から最後まで流体で制御された力を供給します。これにより、研磨または最終仕上げのコンポーネントにとって重要な、ビビリマーク、傷、周期的な表面の欠陥が除去されます。
3. 幅広い材質適応性炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、チタン、ニッケル合金、特殊金属の加工が可能です。油圧と速度を調整することで、機械はさまざまな材料の硬度レベルや仕様に対応します。
4. インテリジェント PLC および HMI 制御直感的なタッチスクリーン インターフェイスを備えたプログラマブル ロジック コントローラーにより、オペレーターは描画サイクル全体をプログラムできます。リアルタイムの監視と自動調整により、オペレータの介入を最小限に抑えながら一貫した品質を確保し、労力を削減します。
5. エネルギー効率の高い運用可変容量ポンプとサーボ比例バルブを備えた高度な油圧設計により、エネルギーの無駄が最小限に抑えられます。従来の熱加工法と比較して、冷間引抜きはエネルギーを大幅に節約します。システムは必要な場合にのみピーク電力を使用し、全体のエネルギー消費を削減します。
6. 優れた表面品質精密金型内での均一な圧縮と延伸により、滑らかで平らな製品表面が得られます。この高品質な表面により、後続の加工における研削および研磨の負担が軽減されます。
7. 工具寿命の延長一貫した力の適用と完璧な位置合わせにより、不均一な金型の摩耗が軽減され、工具寿命が最大 30% 延長されます。堅牢な構造により、製品の精度とダイの寿命にとって重要な、描画キャリッジとダイ ホルダー間の完璧な位置合わせが維持されます。
8. 包括的な安全機能両手操作コントロール、セーフティライトカーテン、連動ガードがオペレーターを保護します。 CE 認証により、欧州機械指令 2006/42/EC への準拠が保証されます。集中制御と直観的な HMI により操作が簡素化され、セットアップ時間が短縮されます。
当社の自動油圧冷間引抜機は、多様な生産要件に適合する包括的なモデルを取り揃えています。引抜力は50KNから20000KNの範囲で、最大ストロークは25メートルまで、最大引抜速度は30m/分に達します。
すべてのモデルは、チューブ/バーの直径、材質、生産量などのお客様の仕様に応じてカスタマイズできます。機械は、プレストレストフレームタイプ、固定ベッドタイプ、または複合タイプの構造を備えています。作動油タンクの容量は、モデルに応じて通常最大 5000L の範囲です。標準的な電気要件は 380V、50 ～ 60Hz です。鉄金属と非鉄材料の両方について、当社はお客様の特定の寸法およびスループット目標を満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供します。
| モデル/テクノロジーパラメータ | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| 最大。引抜力(KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| 引抜速度(m/min) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| 仕上がりパイプ有効長さ(m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| パイプ仕上げ外径寸法範囲(mm) | φ5max | φ25max | φ50max | φ60max | φ70max | φ30～φ80 | φ30～φ100 | φ30～φ100 |
| 最大。パイプ完成品の絞り厚さ(mm) | 1.5mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm |
| メインオイルシリンダー(mm) | φ63×φ35 | φ80×φ45 | φ125×φ70mm×3200mm | φ125×φ70 | φ150 | φ180×φ90×3000 | φ200×φ100 | φ280×φ150×9000 |
| 系統局数 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| システムの使用圧力(Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| 最大。システム圧力(Mpa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| メインオイルポンプ（手動可変プランジャーポンプ） | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| メインモーター(KW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| 外形寸法(W×H×L)(m) | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.1*1.2*20 | 1.2*1.3*25 | 1.3*1.4*25 |
| 重量(t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
ご要望に応じてカスタマイズ仕様も可能です。上の表は参考用です。実際のパラメータは材料の種類によって異なる場合があります
| 側面 | FangRong 油圧システム | 従来の機械システム |
| 力の適用 | スムーズ、緩やか、振動なし | 周期的なサージを伴うぎくしゃくした状態 |
| 表面品質 | ビビリマークなし | 表面欠陥が発生しやすい |
| 速度制御 | 無限に変化する | 固定ギア比 |
| メンテナンス | 可動部品が少ない。より簡単なサービス | 複雑なつながり。より高い摩耗 |
| エネルギー効率 | 可変容量ポンプ | 一定の電力消費 |
| ダイ・ライフ | 最大 30% 延長 | Shorter due to uneven wear |
FangRong の自動油圧冷間引抜機は、世界中で 10,000 を超えるクライアントという広大で多様な顧客ベースにサービスを提供しており、その範囲は複数の業界と金属の種類に及びます。
鉄鋼産業 (5,000 社以上の顧客)
- 建設およびインフラ用炭素鋼鋼管および棒
- 重機および装置用の合金鋼部品
- 油圧シリンダーおよびショックアブソーバー用のシームレス精密チューブ
ステンレス鋼加工 (2,100+ 顧客)
・食品加工・製薬機器用ステンレス鋼管
- ファスナーや手術器具用の精密バー
- 海洋および化学用途向けの耐食性コンポーネント
銅および真鍮業界 (1,800 社以上の顧客)
- HVAC、冷凍、熱交換器用の銅管
- 銅製バスバーと電気コネクタ
・配管器具・継手用黄銅棒
アルミニウム産業 (700 社以上の顧客)
- 自動車および航空宇宙用途向けのアルミニウム管
- 構造部品および押出用アルミニウム棒
- 建築用および産業用のカスタムプロファイル
チタンおよび特殊合金 (500 社以上の顧客)
- 航空宇宙油圧システムおよび医療インプラント用のチタンチューブ
- 高温用途向けのニッケルおよび超合金コンポーネント
- モリブデン、タングステン、プラチナ、その他の貴金属/特殊金属
主要なアプリケーション分野
- 航空宇宙: 油圧チューブ、アクチュエーター ロッド、構造プロファイル、ダウンホール計装
- 自動車およびEV: バッテリー冷却チューブ、燃料噴射ライン、ステアリング シャフト
- 医療用: ハイポチューブ、ガイドワイヤー、手術器具ブランク
- 油圧: シリンダーチューブ、精密ピストンロッド、ベアリングレース
- エネルギー: 石油およびガス制御ライン、バルブコンポーネント、熱交換器チューブ
- 電気: 銅およびアルミニウムのバスバー、コネクタピン
この機械は、油圧の安定した力が可変抵抗を管理する、六角形、正方形、楕円形、その他の非対称形状を含むカスタム プロファイルの描画にも最適です。
企業の歴史と経験FangRong Precision Machinery は 1998 年に設立され、26 年以上にわたり高性能冷間引抜装置の設計、エンジニアリング、製造に専念してきました。当社は地元の工房から世界的に認められるメーカーに成長し、世界 70 か国以上の顧客にサービスを提供しています。
生産能力と設備当社は、広東省の東莞方栄冶金設備有限公司と広東省の陽江方栄機械有限公司という 2 つの近代的な製造施設を運営しています。当社の年間生産能力は 650 台を超え、平均年間売上高は 4,500 万人民元です。二重工場運営により、より迅速な納品と最適化されたコスト構造が保証されます。
グローバルな展開とテスト機能当社の製品は、ヨーロッパ、アジア、南北アメリカ、中東の 70 か国以上に輸出されています。すべての機械は出荷前に、全負荷試運転、寸法検査、性能検証などの厳格なテストを受け、顧客の仕様や国際規格への準拠を確認します。
充実したアフターサービス当社は、設置、試運転、オペレータートレーニング、保守および修理サービスを含むフルサービスのサポートを提供します。当社のサービス パートナーのグローバル ネットワークにより、迅速な対応と現地でのスペアパーツの入手が保証されます。
FangRong は、広東省に戦略的に位置する 2 つの最先端の製造施設を運営しています。
- 東莞方栄冶金設備有限公司 — 東莞市大朗鎮に位置する同社の本社および主要製造拠点。精密冷間引抜機、矯正機、ねじ転造装置の専門工場です。
- 陽江方栄機械有限公司 — 陽江市陽東区にあるこの施設により、当社の生産能力が拡大し、顧客へのより迅速な納品が可能になります。
当社の製造プロセスは、注文から納品まで厳格に品質管理されたワークフローに従います。
1. 注文の確認と設計 — 各機械は、チューブ/バーの直径、材質、生産量など、特定の顧客の要件を満たすように設計されています。
2. 材料の調達と検査 — すべての原材料と部品は認定サプライヤーから調達され、入荷時の品質検査を受けています。
3. 機械加工と製造 — メインシリンダー、ドローキャリッジ、ダイホルダー、フレーム構造などの重要なコンポーネントの精密機械加工。
4. サブアセンブリ — 油圧パワーユニット、制御システム、および機械サブシステムのアセンブリ。
5. 最終組み立て — 当社の生産ラインで機械の組み立てを完了し、すべての機械、油圧、電気システムを統合します。
6. 電気と PLC の統合 — HMI インターフェイスを備えた PLC 制御システムのインストールとプログラミング。
7. 試運転とテスト — すべての機械は、描画力、速度、精度、表面品質を検証するために全負荷テストを受けます。寸法精度は±0.05mmまで検証されています。
8. 品質検査 — 当社の品質管理チームによる最終検査により、ISO9001:2015 規格および顧客仕様への準拠が保証されます。
9. 梱包と出荷 — 機械は国際輸送用に安全に梱包され、コンテナ化と輸出書類が付属します。
20 年以上の製造経験を持つ FangRong は、品質に対する妥協のない取り組みを維持しています。弊社の ISO9001:2015 認定品質管理システムにより、工場から出荷されるすべての機械が最高の精度、信頼性、安全性基準を満たしていることが保証されます。
FangRong Precision Machinery は、品質、安全性、イノベーションへの取り組みを証明する複数の国際認証と知的財産権を保有しています。
ISO9001:2015品質マネジメントシステム認証取得当社の品質マネジメントシステムはISO9001:2015規格の認証を取得しています（認証番号：UQ231211R1）。この認証は、設計、調達から製造、アフターサービスに至るまで、当社の業務のあらゆる側面にわたって、継続的な改善、顧客満足度、および一貫した製品品質に対する当社の取り組みを実証しています。
CE認証当社の機械は欧州機械指令 2006/42/EC に準拠しており、CE マークが付いています。 CE 認証は、当社の機器が両手制御、安全ライト カーテン、インターロック ガードなど、欧州市場における健康、安全、環境保護の必須要件を満たしていることを確認します。
SGS認証当社の製品と製造プロセスは、世界的に認められた検査、検証、試験、認証会社である SGS によって検証されています。この独立した検証により、お客様は製品の品質と信頼性をさらに保証できます。
国内特許証明書FangRong は、32 件の発明特許と 100 件以上の実用新案特許を含む 130 件以上の特許を取得しています。これらの特許は、油圧システム、金型設計、自動化制御、機械構造における当社独自の技術を保護します。代表的な特許番号は次のとおりです。
- 2013207829011
- 2008300532117
- ZL2015 2 0842922.7
当社の堅牢な知的財産ポートフォリオは、冷間引抜業界における研究、開発、技術革新に対する当社の深い取り組みを反映しています。
Q1: 自動油圧冷間引抜機はどのような材料を加工できますか?この機械は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、チタン、ニッケル合金、モリブデン、タングステン、貴金属など、幅広い鉄金属および非鉄金属を加工できます。さまざまな直径と長さのチューブとソリッドバーの両方に対応します。
Q2: 達成される標準的な寸法精度はどれくらいですか?当社の油圧冷間引抜機は、高度な油圧トランスミッション システムと閉ループ PLC 制御により、±0.05 mm の寸法精度を達成しています。
Q3: 使用可能な引抜力の範囲はどれくらいですか?引抜力は50KN～20000KN（約5～2,000トン）、最大ストロークは25m、引抜速度は30m/minまでのモデルを取り揃えております。ご要望に応じてカスタム仕様も可能です。
Q4: どのようなアフターサービスを提供していますか?当社は、設置、試運転、オペレータートレーニング、メンテナンス、修理サービスを含む包括的なアフターサポートを提供します。また、サービス パートナーのグローバル ネットワークを通じて、リモート診断と現地のスペアパーツのサポートも提供しています。
Q5: あなたのマシンはどのような認定を取得していますか?当社の機械は ISO9001:2015 (認証番号: UQ231211R1)、CE 認証 (欧州機械指令 2006/42/EC に準拠)、および SGS 認証を取得しています。また、130 を超える国内特許も取得しています。
Q6: FangRong は冷間引抜機ビジネスに携わってどれくらいですか?FangRong は 1998 年に設立され、26 年以上にわたって冷間引抜装置の設計、エンジニアリング、製造を行ってきました。当社は、70 か国以上で 10,000 人以上の顧客にサービスを提供してきました。
Q7: 特定の生産要件に合わせて機械をカスタマイズできますか?はい。すべての機械は、特定のチューブ/バーの直径、材料、生産量、自動化要件に合わせてカスタマイズできます。当社は、統合されたポインティング、描画、直線化、カットラインなどのカスタマイズされたソリューションを提供します。
Q8: 年間生産能力はどれくらいですか?当社の 2 つの工場の年間生産能力は合わせて 650 台を超え、平均年間売上高は 4,500 万人民元です。二重工場運営により、より迅速な納品と最適化された生産スケジュールが保証されます。
Address: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd., Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province, China
電子メール:frsale@dgfangrong.com
Webサイト：www.fangrongmachines.com
ソーシャルメディアリンク:
ワッツアップ:+86 18928290716
YouTube:https://www.youtube.com/@fangrongstraighteningmachine
フェイスブック:https://www.facebook.com/vonnie.li.659400
ピンタレスト:https://in.pinterest.com/fangrongstraighteningmachine/
住所
中国広東省東莞市大朗鎮沙部第二工業区沙東路163号
