製品
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当社は、さまざまな業界の管、棒、線材に合わせた、矯正、冷間引抜、ポインティング、面取り、切断、ねじ転造機、絞りダイスなどの精密金属加工装置を総合的に提供しています。

ステンレス鋼棒ポインティングマシン
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ステンレス鋼棒ポインティングマシン

ステンレス鋼ロッド ポインティング マシンは、金型への挿入とグリップを容易にするためにロッド端を形成および縮小することにより、冷間引抜き用のステンレス鋼ロッドを準備します。 Fangrong は、Ø2 ~ 100 mm をカバーする FR-10 ~ FR-100 モデルを提供しており、さまざまなロッド径と生産要件に合わせて、さまざまなローラー サイズ、モーター出力、構成を備えています。
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ステンレス鋼棒を冷間引抜ダイスに入れる前に、その先端をダイスが受け入れられ、引抜装置がしっかりと保持できるサイズと形状に縮小する必要があります。ステンレス鋼ロッド ポインティング マシンは、切断や研削によって材料を除去するのではなく、ローラー成形によってロッドの端を縮小することによってこの準備を実行します。

これにより、ポインティング操作が描画前の個別の反復可能なステップになります。さまざまなステンレス鋼棒の直径に使用でき、独立した機械として設置することも、手動または自動の冷間引抜ラインに組み込むこともできます。

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手動の端部準備の代わりにローラーポインティング

ポインティング ユニットは、溝が加工された 2 つの硬化合金鋼ローラーで動作します。モーターとギアボックスがローラーを駆動し、ロッドが作業エリアに送られます。ロッドがローラー間を移動すると、連続する溝の輪郭によって先頭部分の直径が減少し、尖った端が形成されます。

このプロセスは、ロッド材料の制御された変形に依存しています。端部はローラーで形成されるため、絞り加工前に大量の材料を研磨する必要がありません。異なる溝サイズを異なるロッド直径に使用することもできるため、1 台の機械で複数の生産要件をカバーできます。

描画プロセスにおいて機械が付加価値を与える箇所

ステンレス鋼棒を大量に加工する場合、手作業による研磨、ハンマリング、またはその他の端処理方法がボトルネックになる可能性があります。準備済みの端部にばらつきがあると、型の挿入とグリップの一貫性が低下する可能性もあります。

自動ポインティング マシンは、準備段階でこれらの問題に対処します。ロッドエンドは、絞りダイスに到達する前に再現可能なプロファイルに形成されるため、オペレータは手動での準備時間、材料の損失、ポインティング操作と絞り操作の間の中断を削減できます。

実稼働用の設計の詳細

機械構成はロッド径の範囲と生産要件に応じて選択されます。 Fangrong は、シリーズ全体で同じローラーとドライブの配置を使用するのではなく、FR-10 から FR-100 までの異なるローラー直径、モーター出力、減速機モデルを提供しています。

溶接されたスチールフレームはローラー成形に必要な機械的サポートを提供し、熱処理された合金スチールローラーは金属ロッドと繰り返し接触するように設計されています。駆動システムは産業用モーターと減速機を組み合わせて、ポインティング時に必要なトルクを供給します。

いくつかのサイズのステンレス鋼ロッドを加工する工場では、利用可能な溝構成により、直径ごとに個別のポインティング マシンを使用する必要性が軽減されます。したがって、ローラーの交換や機械の調整は、実際の生産範囲に合わせて計画できます。

モデルと動作範囲

Fangrong の標準ステンレス鋼ロッド ポインティング マシン シリーズは、Ø2 mm から Ø100 mm までのポインティング直径をカバーします。より小さい FR-10 および FR-15 モデルはより小さなロッド サイズを対象としており、FR-60、FR-70、FR-80 および FR-100 モデルはより大きな直径のロッドに必要な機械能力を備えています。

機械重量は、シリーズ全体で使用されるさまざまなローラー サイズと駆動容量を反映して、FR-10 の 160 kg から FR-100 の 4 トンに増加します。以下の仕様は、モデルを選択する際の出発点として使用できます。最終的な形状は、実際のステンレス鋼のグレード、ロッドの寸法、製造条件に従って確認する必要があります。

モデル/パラメータ ポインティング範囲 ローラー径 モーター出力 減速機モデル 寸法 重さ 中心高さ
FR-10 φ2~10 φ81 2.2kw ZQ200 750×550×1100mm 160kg 870mm
FR-15 φ3~16 φ126 5.5kw ZQ350 1100×700×1200mm 550kg 850mm
FR-20 φ6~20 φ126 7.5kw ZQ350 1100×700×1200mm 580kg 850mm
FR-25 φ10~25 φ135 11kw ZQ400 1170×700×1200mm 600kg 850mm
FR-30 φ10~30 φ156 11kw ZQ400 1500×900×1300mm 1.4トン 850mm
FR-40 φ15~40 φ168 15kw ZQ500 1700×1450×1400mm 1.7トン 850mm
FR-50 φ15~50 φ175 18.5kw ZQ500 1820×1700×1450mm 2トン 850mm
FR-60 φ30~60 φ203 22kw ZQ500 2000×2100×1550mm 2.8トン 850mm
FR-70 φ40~70 φ224 30kw ZQ650 2000×2100×1550mm 3トン 870mm
FR-80 φ40~80 φ224 37kw ZQ750 2000×2100×1550mm 3.5トン 890mm
FR-100 φ50~100 φ224 45kw ZQ850 2000×2100×1550mm 4トン 910mm

ロッドサイズや生産条件に合わせたカスタム仕様も承ります。上記の仕様は参考値であり、実際の機械パラメータは材料の種類によって異なる場合があります。

典型的な生産アプリケーション

ステンレス鋼のロッドポインティングは、通常、絞り操作の前端に配置されます。このため、この機械は主に、ステンレス鋼棒のさらなる成形や加工の前に繰り返し端部の処理が必要な場合に使用されます。

一般的な用途には、ステンレス鋼棒の製造、冷間引抜ライン、ステンレス鋼線の製造、光沢鋼棒の加工、ファスナーの製造、溶接棒の製造、ばね材料の加工、自動車部品の製造、金属加工サービスセンターなどがあります。

Fangrong Stainless Steel Rod Pointing Machine Manufacturer

ファンロンの製造体験

Fangrong は 1998 年に設立され、矯正機、冷間引抜装置および関連冶金機械の設計と製造において 26 年以上の経験があります。同社は広東省で 2 つの製造施設を運営しています。

東莞方栄冶金設備有限公司は東莞市大朗鎮に位置し、本社および主要製造拠点としての役割を果たしています。その生産範囲には、精密冷間引抜機、矯正機、ねじ転造装置が含まれます。

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.は陽江市陽東区にあります。この施設は製造能力を追加し、さまざまなプロジェクトの生産と納品の要件をサポートします。

Fangrong の機器は 10,000 を超える顧客に供給され、60 を超える国と地域に輸出されており、アプリケーションは 60 を超える業界をカバーしています。

Fangrong Metal Processing Equipment Manufacturing Facility

製造と品質管理

ステンレス鋼ロッドポインティングマシンの製造は、必要なポインティング範囲、機械構成、および作業条件から始まります。フレーム、ローラー配置、駆動システム、その他のコンポーネントが選択したモデルと一致するように、製造前に設計図面がレビューされます。

フレームの製作と応力処理

承認された図面に従って、鋼製のセクションとプレートが切断され、溶接されます。溶接後、フレームに応力除去処理を施すことで、機械の安定性に対する残留溶接応力の影響を軽減できます。

ローラーおよび機械部品の機械加工

主要な機械コンポーネントは、必要な寸法とフィット感に機械加工されます。ポインティングローラーには高張力合金鋼を使用し、熱処理を施すことで繰り返し成形時の耐摩耗性を向上させています。

駆動システムと機械の組み立て

モーター、減速機、ローラーアセンブリ、フレーム、および制御コンポーネントは、完全な機械システムとして取り付けられています。機械のテストに進む前に、組み立て中にアライメントとコンポーネントの適合性がチェックされます。

走行試験と最終検査

出荷前に、機械の動作、ローラーの回転、駆動性能、動作の安定性、全体的な組み立て状態を検査します。最終検査では、製造要件に照らした寸法、外観、構成も対象となります。

輸出準備

検査後、機械はサイズと重量に応じて出荷準備が整います。海外輸送用に防湿および衝撃保護を備えた強化木箱またはスチールフレームの梱包を使用できます。

認定とエンジニアリング資格

Fangrong Machinery Certifications and Quality Documentation

Fangrong は ISO 9001:2015 品質管理認証 (認証番号 UQ231211R1) を維持しています。同社はまた、緊急停止、両手制御、設定されているライトカーテンなど、適用される機械の安全要件に準拠した CE マーク付きの機器も提供しています。

SGS 検査サービスは、機械の性能と安全機能を独立して検証するために使用できます。 Fangrong は 32 件の発明特許と 100 件を超える実用新案特許も保有しています。代表的な特許には、チェーン張力装置に関する 2013207829011、マルチストランド ダイ ホルダーに関する 2008300532117、およびクイックチェンジ マンドレル システムに関する ZL2015 2 0842922.7 が含まれます。

梱包と発送

Stainless Steel Rod Pointing Machine Packaging for Export

機器の重量は標準モデルで 160 kg から 4 トンまであるため、梱包および積載方法は選択した機器によって決まります。強化木箱またはスチールフレームの梱包を使用して、取り扱い中や海外輸送中に機器を保護できます。

よくある質問

標準機ではどの程度の直径範囲まで対応できますか?

標準の FR-10 ~ FR-100 シリーズは、Ø2 mm ~ Ø100 mm のポインティング範囲をカバーします。適用範囲は選択した機種により異なります。

この機械はステンレス棒専用ですか?

このバージョンは、ステンレス鋼の棒および棒を対象としています。実際のローラーと機械の構成は、ステンレス鋼の鋼種、ロッド径、生産条件に応じて選択する必要があります。

冷間引抜きの前にポインティングが必要なのはなぜですか?

ロッドエンドは、絞りダイスに入り、絞り装置でグリップできる部分を提供できるように十分に縮小する必要があります。ポインティングは、描画操作の前にこのセクションを準備します。

ポインティングによりロッドから素材が除去されますか?

この機械は主にローラーを通してロッドエンドを形成します。研削や切断とは異なり、このプロセスでは、広範囲にわたる材料の除去に頼ることなく、材料を縮小して成形します。

異なる直径のステンレス鋼棒を加工できますか?

はい。この機械シリーズはさまざまな直径範囲をカバーしており、溝構成により、適用範囲内の複数のロッド サイズに装置を使用できます。

機械は自動冷間引抜ラインで動作できますか?

はい。生産ラインのレイアウトに合わせて、ポインティングマシン単体での設置も、搬送装置や自動描画装置と一体化して設置することも可能です。

正しいモデルを選択するにはどうすればよいですか?

主な要素は、ステンレス鋼のグレード、ロッドの最小直径と最大直径、ロッドの長さ、必要な生産量、および機械が独立して動作するか自動伸線ラインの一部として動作するかどうかです。 Fangrong は、これらのパラメータを検討した後、モデルとローラー構成を推奨します。

ポインティング ローラーはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

ローラーの寿命は材質の硬さ、ロッド径、生産量、使用条件などによって左右されるため、一定の交換時期はありません。熱処理された合金鋼ローラーは繰り返し成形用途に使用されます。

ステンレス製ロッドポインティングマシンはカスタマイズできますか?

はい。カスタム構成については、ロッドのサイズ、材質、生産要件、機械のレイアウト、統合要件に応じて議論できます。

見積もりにはどのような技術情報が必要ですか?

ステンレス鋼種、ロッド径範囲、ロッド長さ、予想生産能力、冷間引抜ラインとの接続予定をお知らせください。これらの詳細は、適切なモデルと構成を決定するのに役立ちます。

どのようなアフターサポートが受けられますか?

Fangrong は、設置ガイダンス、試運転サポート、オペレータートレーニング、および長期的な技術支援を提供します。納品後のスペアパーツやアフターサポートも可能です。

保証期間は何ですか?

機械には製造上の欠陥に対して 12 か月の保証が付いています。長期にわたるスペアパーツの供給とアフターセールスの技術サポートも提供されます。

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連絡先情報
材料、製品仕様、製造プロセス、設備要件についてお知らせください。 FangRong は、お客様の用途に適した冷間引抜機、引抜ダイス、矯正機、およびカスタマイズされたソリューションについてご相談いただけます。
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