銅製油圧式6ダイスポインティングマシン

銅油圧式 6 ダイス ポインティング マシンは、冷間引き抜きの前に銅管の端を準備するために使用されます。この機械はチューブの端をより小さな直径に縮小し、引き抜きダイスに入れて引き抜き装置で保持できるようにします。

銅管の製造では、尖った部分の品質が最初の伸線パスに直接影響します。端が不均一であったり、形成が不十分であると、金型への挿入がより困難になったり、表面損傷の可能性が高まったり、追加の手作業による準備が必要になったりする可能性があります。 6 ダイ油圧構造は、制御された半径方向成形と一貫したチューブ端の形状が重要な用途を目的としています。

なぜ 2 つまたは 4 つのダイではなく 6 つのダイを使用するのでしょうか?

主な違いは、成形力がチューブにどのように適用されるかです。 2 ダイおよび 4 ダイ システムではチューブのポインティングを実行できますが、成形ダイの数と配置は、チューブがその周囲でどの程度均一に圧縮されるかに影響します。

6 つのダイの配置は、単に「ダイの数が多いほど良い結果が得られる」ということを意味するものではありません。実際の利点は、成形圧力がチューブの周囲に分散される方法にあります。変形しやすい銅管の場合、これは偏心を制御し、より一貫した尖った部分を維持するのに役立ちます。

ポインティングサイクルの仕組み

チューブはポインティングエリアに配置され、機械の構成に従ってサポートされます。 6 つのダイスがチューブの周囲に配置されています。油圧システムが作動すると、ダイスが中心に向かって移動し、制御された半径方向の圧縮によってチューブの端を縮小します。

成形動作は 1 回の油圧ストローク中に完了します。正確なポインティング結果は、チューブの外径、壁の厚さ、銅のグレード、必要な尖った端のサイズ、ダイの形状、および機械のモデルによって異なります。最大チューブ径だけで機械を選択するのではなく、これらのパラメータを製造前に確認する必要があります。

適切なモデルの選択

3 つの標準モデルは、さまざまなチューブ直径と壁厚をカバーします。マシンを比較する購入者にとって、ポインティング範囲と壁の厚さは最初に確認する 2 つのパラメータです。シリンダーのサイズとポンプ出力は、機械の成形能力を示します。

この表は標準構成の参考資料です。実際の機械パラメータは、銅管の材質、直径、肉厚、先端の要件、生産条件に応じて調整できます。

FR-40 細径銅管用

FR-40は、肉厚0.5～1.8mmのφ6～40mmチューブをカバーします。 φ160×φ100mmのシリンダを使用し、ポンプ出力は5.5kW-4です。外形寸法1200×600×900mm、質量500kgとシリーズ最小モデルです。

FR-80 ミッドレンジチューブサイズ用

FR-80はφ20～80mm、肉厚0.5～3.0mmをカバーします。 φ250×φ160mmのシリンダーと7.5kWのポンプを搭載しています。寸法は1200×800×1300mm、重量は800kgです。

FR-150 大型・厚肉チューブ用

FR-150 は、より大きなチューブ サイズ、φ30 ～ 150mm、肉厚 5.0mm までをカバーすることを目的としています。内径Ф480mm、ポンプ出力30kWのシリンダーを使用しています。機械の大きさは1800×1500×1500mm、重量は約5000kgです。

この機械が線を引くと何が変わるのか

ポインティングは最終的な形成操作ではありません。その役割は、チューブの端を次のプロセスに適した状態にすることです。端部が適切に準備されていると、チューブを引抜ダイスに送り込む際の困難が軽減され、引抜機で掴むことができる部分が得られます。

したがって、生産ラインの場合、その利点はポインティング操作だけではなく、描画プロセス全体につながります。チューブ端部の一貫性が高まると、手作業での準備が減り、繰り返しの成形が制限され、最初の延伸パスへの移行が制御しやすくなります。

使用される場所

銅製油圧式 6 ダイス ポインティング マシンは、主に、銅またはその他の互換性のある金属管の制御された端部縮小が必要な冷間引抜き作業の前に使用されます。

銅管製造— チューブの端は、ダイへの挿入とグリップの準備として、絞り加工の前に縮小されます。

冷間引抜生産ライン— 端部の準備が必要な最初またはその後の絞り操作の前に補助機械として設置されます。

機械的チューブ加工— 異なる直径と肉厚を伴うチューブ加工作業に適しています。

自動車部品— さらに成形または絞り加工を行う前に、端部の縮小を制御する必要があるチューブ部品に使用できます。

工業用チューブの製造— 機械、インフラ、その他の産業用用途の金属管を加工する工場で使用されます。

機械選定に必要な情報

チューブの直径だけでは、6 ダイ ポインティング マシンを選択するのに十分ではありません。適切な構成を得るには、購入者は材料グレード、外径、肉厚、チューブの長さ、必要な先端寸法、および予想される生産能力を提供する必要があります。

複数のチューブ サイズを同じ機械で処理する場合は、最大直径のみではなく、完全なサイズ範囲を指定してください。これにより、金型の構成と機械の能力を合わせて考慮することができます。

ファンロンの製造およびエンジニアリングのサポート

Fangrong は 1998 年に設立され、矯正機、冷間引抜装置および関連冶金機械において 26 年以上の経験があります。同社は中国の広東省に 2 つの製造施設を運営しています。

東莞方栄冶金設備有限公司は東莞市大朗鎮に位置し、本社および主要製造拠点としての役割を果たしています。その設備には、冷間引抜機、矯正機、ねじ転造機などがあります。

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.は陽江市陽東区にあります。 2 番目の施設は追加の製造能力を提供し、機器の納品をサポートします。

Fangrong の機器は 10,000 を超える顧客に供給され、60 を超える業界で使用され、60 を超える国と地域に輸出されています。

マシンの構築とテストの方法

製造プロセスは、フレーム、油圧成形コンポーネント、金型システム、駆動および制御コンポーネントに重点を置いています。最終組み立ての前に、各部品は機械の構成に従って準備されます。

フレームの製作

承認された機械図面に従って鋼板を切断し、溶接します。その後、フレームは溶接応力を軽減し、その後の機械加工や組み立て中の変形を制限するために処理されます。

シリンダーおよび成形部品

油圧シリンダーおよび関連コンポーネントは、必要な寸法に機械加工されます。ダイの取り付け面とガイド面は、機械に取り付ける前に検査されます。

油圧および電気アセンブリ

油圧ポンプ、シリンダ、バルブ、配管、電気制御部品を機械の構成に合わせて組み立てます。試運転前に接続がチェックされます。

金型の取り付けと調整

6 つのダイは成形領域の周囲に設置され、必要な動きと位置を提供するように調整されます。ダイの形状は顧客のチューブの仕様に合わせられます。

ランニングテスト

出荷前に無負荷テストと成形テストを実施します。油圧動作、金型の同期、ストローク、操作制御、およびポインティング結果が、合意された構成と照合してチェックされます。

最終検査と輸出準備

最終検査には、機械の寸法、外観、油圧接続、電気部品、および操作機能が含まれます。検査後、機器は強化輸出梱包用に準備されます。

認定と技術資格

ISO9001:2015— 設計、製造、設置、サービスをカバーする品質管理システム。証明書番号 UQ231211R1。

CEマーク— 機械は、緊急停止、両手制御、ライト カーテンなどの安全規定を含む、機械指令 2006/42/EC の該当要件に準拠しています。

SGS検査— 機械の性能と安全関連の要件に対する独立した検査サポート。

国内特許— Fangrong は 32 件の発明特許と 100 件以上の実用新案特許を保有しています。例には、チェーン張力装置に関する特許 2013207829011、マルチストランド ダイ ホルダーに関する特許 2008300532117、クイックチェンジ マンドレル システムに関する ZL2015 2 0842922.7 が含まれます。

梱包と発送

銅製油圧 6 ダイ ポインティング マシンは、その寸法と出荷要件に従って準備されます。強化木箱またはスチールフレームの梱包を使用して、取り扱いや輸送中に機器を保護できます。マニュアル、証明書、および関連する機械のマニュアルは装置に付属しています。

よくある質問

1. 6 ダイポインティングが銅管に適しているのはなぜですか?

6 つのダイスが複数の半径方向から成形力を加えます。これにより、チューブの周囲に圧縮がより均等に分散され、尖った端の形状の制御が重要な場合に役立ちます。

2. 6 ダイと 4 ダイのポインティング マシンの違いは何ですか?

どちらもチューブの端を減らすことができますが、6 つのダイの配置により 6 つの半径方向からの成形が可能になります。適切な選択は、チューブの材質、直径、壁の厚さ、必要な先端の形状によって異なります。

3. 1 台の機械で異なるサイズの銅管を処理できますか?

はい。選択したモデルの動作範囲内であれば、さまざまなサイズのチューブを適切なダイ構成で加工できます。注文する前に、チューブのサイズ範囲全体を確認する必要があります。

4. 銅管にはどのモデルを選択すればよいですか?

FR-40はφ6～40mm、FR-80はφ20～80mm、FR-150はφ30～150mmをカバーします。 3 つのモデルは動作範囲が異なるため、壁の厚さも考慮する必要があります。

5. 銅製油圧式 6 ダイス ポインティング マシンは厚肉銅管を加工できますか?

はい。標準モデルではFR-40は1.8mmまで、FR-80は3.0mmまで、FR-150は5.0mmまでの肉厚をカバーします。実際の適合は銅の材質と要求される先端寸法に応じて確認してください。

6. 機械は一度のストロークでポインティングを完了しますか?

6 つの油圧ダイスは、1 つの油圧成形サイクル中にチューブの中心に向かって移動するように設計されています。最終的な成形結果は、チューブの仕様と金型の構成によって異なります。

7. 冷間引抜ラインとの統合は可能ですか?

はい。この機械は、冷間引き抜きの前の最終準備プロセスとして使用されます。既存の描画設備や工場の配置に合わせて、レイアウトや作業順序をご相談させていただきます。

8. 見積もりにはどのような情報が必要ですか?

チューブ材質、外径、肉厚、チューブ長さ、必要先端寸法、生産能力をお知らせください。複数のチューブ サイズが関係する場合は、全サイズ範囲を指定してください。

9. Fangrong はマシンをカスタマイズできますか?

はい。 Fangrong は、チューブの寸法、材質、生産要件、工場レイアウトに応じて機械構成について話し合うことができます。必要に応じてカスタム仕様を提供できます。

10. どのようなアフターサポートが受けられますか?

Fangrong は、製造上の欠陥をカバーする 12 か月の保証を提供し、設置ガイド、試運転サポート、操作トレーニング、スペアパーツの供給、および長期の技術サポートも提供します。