炭素鋼油圧式 6 ダイポインティングマシン

炭素鋼油圧式 6 ダイ ポインティング マシンは、炭素鋼管用に特別に設計された頑丈な油圧式管端縮小機です。チューブの一端の直径を小さくして尖ったセクションを作成し、冷間引抜プロセス中にチューブが引抜ダイスをスムーズに通過できるようにします。

従来の 2 ダイまたは 4 ダイの機械と比較して、6 ダイの設計により成形圧力がより均一に分散され、優れた同心度、寸法精度の向上、およびより優れた表面品質が得られます。

仕組み

炭素鋼油圧式 6 ダイ ポインティング マシンは、チューブの周囲に均等に配置された 6 つの油圧で同期されたダイを使用します。動作中、6 つのダイすべてが同時に中心に向かって移動し、チューブをあらゆる方向から均一に圧縮します。このバランスの取れた成形プロセスにより、変形を最小限に抑えながら、1 回の油圧ストロークで滑らかで正確に縮小されたチューブ端を生成します。

解決できる問題

この機械は、炭素鋼管のポインティング作業における次のような一般的な課題に効果的に対処します。

・先端の凹凸や偏芯を解消します。

・成形力のアンバランスによる過度な変形を防ぎます。

- チューブの同心度を改善し、よりスムーズな描画操作を実現します。

・ポインティング時のひび割れや素材へのダメージを軽減します。

- 材料の無駄や二次加工を最小限に抑えます。

・厚肉高張力炭素鋼管を効率よくハンドリングします。

- ワンサイクル油圧成形により生産速度が向上します。

- 全体的な描画ラインの生産性と製品の一貫性が向上します。

主な機能と利点

- 6 ダイ同期油圧成形

6 つの油圧ダイスが同時に動き、完全にバランスのとれたラジアル圧力を提供して、優れたポインティング精度を実現します。

- 優れた同心度

6方向からの均一な圧縮により、チューブエンドの同心度が高く、安定した絞り性能が得られます。

- ワンストロークポインティングプロセス

チューブ端の縮小を 1 回の油圧サイクルで完了し、生産効率を最大化します。

- 強力な油圧パワー

厚肉材料など、高い成形力を必要とする炭素鋼管用に設計されています。

- 高い表面品質

精密なダイにより、表面の損傷を最小限に抑えながら、滑らかでバリのない尖った端が作成されます。

- 幅広いチューブサイズの互換性

素早い金型交換により、さまざまなチューブ径や肉厚に対応します。

- 堅牢な機械構造

頑丈な溶接フレームにより、長期的な安定性と信頼性の高い連続動作が保証されます。

- 高い再現性

油圧同期により、すべての生産バッチにわたって一貫したポインティング品質が保証されます。

- 簡単操作

ユーザーフレンドリーな油圧制御によりセットアップが簡素化され、オペレータの作業負荷が軽減されます。

- 低いメンテナンスコスト

高品質の油圧コンポーネントと耐久性のあるダイにより、最小限のメンテナンスで長い耐用年数が実現します。

技術仕様

このシリーズは、さまざまなパイプポインティングのニーズに対応するため、FR-40、FR-80、FR-150の3つのモデルを用意しています。 FR-40は、Φ6～40mm、肉厚0.5～1.8mmのポインティング範囲に対応し、Φ160×Φ100mmシリンダー、ポンプ出力5.5kW、寸法1200×600×900mm、重量500kgを特徴としています。 FR-80はΦ20～80mm、肉厚0.5～3.0mmをカバーし、Φ250×Φ160mmのシリンダー、7.5kWのポンプ、800kgの重量を備えています。 FR-150は当社のヘビーデューティモデルで、対応Φ30～150mm、肉厚5.0mmまで、内筒径480mm、ポンプ出力30kW、重量5000kgです。信頼性と耐久性に優れ、さまざまな産業用ポインティング アプリケーション向けに構築されています。

必要に応じてカスタム仕様を提供できます。上の表は参考用です。実際のパラメータは材料の種類によって異なる場合があります

アプリケーション

炭素鋼油圧 6 ダイ ポインティング マシンは、炭素鋼管の製造および冷間引抜きの生産ラインで広く使用されています。

- 炭素鋼鋼管の製造

- 冷間引抜生産ライン

- 構造用鋼管の加工

- メカニカルチューブの製造

- 自動車部品製造

- 石油・ガス鋼管加工

- 建設・インフラ用鋼管

- 油圧シリンダチューブの製造

- 産業機械製造

- 金属管加工工場

当社を選ぶ理由

Fangrong は 1998 年に設立されました。当社は、矯正機、冷間引抜装置、および関連冶金機械の設計と製造において 26 年以上の経験があります。東莞方栄冶金設備有限公司と陽江方栄機械有限公司の2つの工場を運営しています。

当社の生産は、さまざまな金属管および棒加工装置をカバーしています。製品は60以上の業界で使用されており、10,000以上の顧客に供給されています。機器は60以上の国と地域に輸出されています。

当社は、機械の性能、真直度の精度、動作の安定性、材料の適合性を社内で検査する能力を維持しています。同社は ISO 9001 認証と機器設計に関する関連特許を取得しています。

2つの製造施設

FangRong は、広東省に戦略的に位置する 2 つの最先端の製造施設を運営しています。

- 東莞方栄冶金設備有限公司-- 東莞市大朗鎮に位置し、当社の本社および主要製造拠点となります。精密冷間引抜機、矯正機、ねじ転造装置の専門工場です。

- 陽江方栄機械有限公司-- 陽江市陽東区に位置するこの施設により、当社の生産能力が拡大し、顧客へのより迅速な配送が可能になります。

ワークショップと品質管理

炭素鋼油圧式6ダイポインティングマシンの製造プロセス

デザイン・図面確認

顧客の要件 (モデル、指向範囲、トン数など) に基づいて、機械設計と油圧システムの概略図が最終決定され、生産を開始する前に技術的にレビューされます。

原材料の調達と検査

鋼板、油圧シリンダーバレル、ホース、電気部品、金型用工具鋼が調達され、材料グレード、硬度、寸法精度が検査されます。

切削材料

フレーム、シリンダー、管板を図面通りに正確にカットします。

溶接構造

本体は自動/半自動溶接技術を使用して溶接されており、溶接の強度と構造の安定性を確保しています。

全体焼鈍・応力除去処理

溶接応力を取り除き、後の変形を防ぎ、機体の寿命を延ばします。

機械加工

ガイドレール、シリンダー穴、金型取付面などの主要部品を精密CNC加工し、フィッティング精度を確保

油圧システムアセンブリ

油圧シリンダー、オイルポンプ、バルブブロック、配管を取り付けて6気筒同期油圧制御システムを構築

機械の組み立てを完了する

フレーム、油圧システム、電気制御システム、金型アセンブリの統合アセンブリ

デバッグとテスト実行

無負荷試験、負荷引出試験、同期精度、移動量、成形結果の確認

品質検査

外観寸法、製品の収縮寸法、表面品質、シールなどを規格に従ってランダムにチェックします

スプレー塗装による防錆

表面スプレー塗装処理により防錆性と耐食性を高め、寿命を延ばします。

工場出荷時の梱包

木枠・スチールフレーム強化梱包、防湿・耐衝撃、説明書・証明書付属

認証

- ISO9001:2015-- 設計、製造、設置、サービスのための品質管理システム。証明書番号 UQ231211R1。

- CEマーク-- 緊急停止、両手制御、ライト カーテンを含む機械指令 2006/42/EC に準拠。

- SGS検査-- 機械の性能と安全機能の独立した検証。

- 国内特許-- 32 件の発明と 100 件以上の実用新案特許。例: 2013207829011 (チェーン張力装置)、2008300532117 (マルチストランド ダイ ホルダー)、ZL201520842922.7 (クイックチェンジ マンドレル システム)。

パッケージと配送

よくある質問

1. 炭素鋼油圧式 6 ダイス ポインティング マシンはどのような材料を加工できますか?

主に炭素鋼管用に設計されていますが、用途や工具に応じて他の鋼材も加工できます。

2. 炭素鋼油圧式 6 ダイス ポインティング マシンはどのようなチューブ サイズに対応できますか?

動作範囲は選択したモデルによって異なります。適切な推奨事項を得るには、チューブの直径、壁の厚さ、材料の仕様をお知らせください。

3. 炭素鋼油圧式 6 ダイス ポインティング マシンは厚肉炭素鋼管を加工できますか?

はい。 6 ダイ油圧設計は高い成形力を実現し、厚肉で高強度の炭素鋼管に最適です。

4. 1 回のポインティング サイクルで十分ですか?

はい。この機械はポインティングプロセスを 1 回の油圧ストロークで完了するため、二次成形の必要がありません。

5. 金型の交換にはどのくらい時間がかかりますか?

モジュール式ダイ システムにより、ダイの迅速な交換が可能になり、生産のダウンタイムが最小限に抑えられます。

6. 炭素鋼油圧 6 ダイスポインティング マシンはカスタマイズできますか?

はい。 FangRong Machinery は、チューブのサイズ、材質、生産能力、工場レイアウトに応じて機械をカスタマイズできます。

7. 購入前にどのような情報を提供する必要がありますか?

以下を提供してください:

※チューブ材質

※チューブ外径（OD）

* 肉厚

※チューブの長さ

※必要先端寸法

※時間当たりの生産能力

この情報は、最適なマシン構成を推奨するのに役立ちます。

8. どのような保証とアフターサービスを提供しますか?

当社は、12 か月の保証と、設置ガイダンス、操作トレーニング、スペアパーツの供給、生涯アフターサービスを含む包括的な技術サポートを提供します。