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当社は、さまざまな業界の管、棒、線材に合わせた、矯正、冷間引抜、ポインティング、面取り、切断、ねじ転造機、絞りダイスなどの精密金属加工装置を総合的に提供しています。
炭素鋼油圧式 4 ダイ ポインティング マシンは、冷間引抜き、引張、矯正、またはその他の下流工程の前に、炭素鋼のチューブ、棒、異形材の端部を縮小および成形するように設計されています。この機械は 4 つの油圧シリンダーを使用して 4 つのダイを同時に中心に向かって駆動し、材料の端を必要な縮小形状またはテーパー形状に成形します。
炭素鋼の加工では、成形力を 1 方向または 2 方向から集中させるのではなく、ワークピースの周囲に分散させる必要があります。 4 つのダイの配置により、偏心と楕円形の変形を制御しながら、尖った部分を次の加工に適した状態に保ちます。さまざまな材料サイズと壁厚に対応する FR-25、FR-50、FR-100、FR-160、および FR-250 構成が用意されています。
ワークピースは金型アセンブリの中心に配置されます。油圧システムがポインティング サイクルを開始すると、4 つのシリンダーがダイスを 4 方向から内側に移動させます。ダイはチューブまたはバーエンドの周囲に圧力を加え、選択したダイ プロファイルに従ってその断面を徐々に縮小します。
成形ストロークが完了すると、金型は元の位置に戻り、加工されたワークを取り出すことができます。この操作では、材料を複数の方向から手動で成形する必要がないため、炭素鋼の管や棒のバッチを繰り返し処理する生産ラインに役立ちます。
炭素鋼の管や棒は、直径、肉厚、材料強度、必要な先端寸法に応じて、異なる成形条件を示すことがあります。 4 つのダイの油圧配置により、同じ成形サイクル中に 4 つの側面から力が加えられ、オペレーターが縮小端の位置と形状を制御するのに役立ちます。
| 処理に関する懸念 | 4 つのダイによる油圧アプローチ |
|---|---|
| 端部偏心量 | 4 つのダイがワークピースの周囲に成形力を加えて、縮小されたセクションを中心に維持します。 |
| 楕円変形 | 成形ストローク中に対向する金型が連動して不均一な変形を制御します。 |
| 表面マーキング | 正しい金型の選択と同期した動作は、局所的な成形圧力を制限するのに役立ちます。 |
| 繰り返し生産 | 油圧作動により、バッチ処理に繰り返し可能な成形サイクルが提供されます。 |
| 高強度炭素鋼 | 油圧システムは、より重くて強い材料に必要な成形力を供給します。 |
実際の外径、肉厚、材質の状態、必要なポインティング寸法などに応じて機種を選定してください。より大きなマシンが自動的に良い選択になるわけではありません。油圧能力と金型の配置はワークの成形荷重に適合する必要があります。
FR-25 および FR-50 は、より小さなチューブ サイズを対象としています。 FR-100 はより大きなセクションと厚い壁をカバーし、FR-160 と FR-250 はより大きな直径または厚い壁の用途向けに設計されています。お客様の材料および成形要件が標準参照範囲外である場合、最終構成を調整することもできます。
| モデル | ポインティング範囲 | 肉厚 | シリンダー | モーター出力 | 寸法 | 重さ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-25 | φ25 | 0.5～2.0mm | φ63×φ25mm 4シリンダー | 5.5kW | 1200×620×1500mm | 300kg |
| FR-50 | φ50 | 0.5～3.0mm | φ200×φ30mm 4シリンダー | 11kW | 600×1000×1300mm | 1000kg |
| FR-100 | φ100 | 0.5～5.0mm | φ250mm 4シリンダー | 18.5kW | 1400×900×1700mm（オイルタンク除く） | 3000kg |
| FR-160 | φ30～φ160 | 0.5～10mm | φ350×φ150 4シリンダー | 55kW-4 | 1800×1500×1500mm（オイルタンク除く） | 5000kg |
| FR-250 | φ250 | ≤40mm | φ400×φ160 4シリンダー | 90kW-4 | 2000×1500×2000mm（オイルタンク除く） | 6000kg |
上記の仕様は参考構成です。実際の機械パラメータは、材料の種類、チューブまたはバーの寸法、成形要件、および生産条件に応じて調整できます。カスタム仕様も可能です。
冷間引抜ラインの場合、まずチューブの端を引抜ダイを通過できるように十分に縮小し、引抜装置が材料を掴んだり引っ張ったりできるようにする必要があります。ポインティング マシンは、チューブが描画セクションに入る前にこの準備を実行します。
成形結果は、機械の呼び径以上の影響を受けます。壁の厚さ、炭素鋼のグレード、元のチューブの寸法、金型の形状、必要な尖った長さ、および絞り金型の要件をすべて考慮する必要があります。したがって、これらの詳細は、適切な機械と金型の構成を決定するときに使用されます。
連続的な描画操作を実行しているメーカーの場合、一貫したチューブ端の準備により、ポインティング操作と描画操作の間の手動修正も減らすことができます。
この機械は、炭素鋼のチューブ、棒、または異形材の次の成形または絞り加工の前に端部の縮小が必要な生産プロセスに統合できます。
機械構成は、材料のサイズ、肉厚、指示寸法、油圧、積み込み方法、積み下ろし方法、制御要件の変更など、さまざまな生産条件に適合させることができます。
標準装備は主要なポインティング機能をカバーしており、顧客の既存の生産ラインに合わせて機械を構成することもできます。アプリケーションに応じて、システムには自動ロードおよびアンロード、カスタマイズされた金型構造、さまざまな油圧設定、および制御システムの調整が含まれる場合があります。
機器を選択する前に、Fangrong は材料仕様、チューブまたはバーの寸法、必要な先端サイズ、生産量、下流の絞りプロセスを確認できます。構成確認用のサンプル材料や図面の提供も可能です。
Fangrong は 1998 年に設立され、矯正機、冷間引抜装置、および関連冶金機械において 26 年以上の経験があります。同社の機器は 60 以上の業界で使用されており、10,000 以上の顧客がおり、60 以上の国と地域に輸出されています。
同社は広東省に 2 つの製造拠点を運営しています。東莞市大朗鎮にある東莞方栄冶金設備有限公司は本社および主要製造拠点として、精密冷間引抜機、矯正機、ねじ転造装置および関連機械を生産しています。
陽江市陽東区の陽江方栄機械有限公司は、製造能力を拡大し、機器の生産と配送をサポートしています。
この機械は、必要なポインティング力、チューブの寸法、金型の構成、および油圧能力に基づいて構築されています。これらのパラメータは、機械構造と油圧システムが意図した炭素鋼加工範囲に適合するように、製造前に確認されます。
技術的確認
最初に、顧客のチューブまたはバーの寸法、肉厚、ポインティング直径、材料グレード、および製造要件が検討されます。次に、金型の配置、シリンダーのサイズ、モーターの容量、機械の構成が決定されます。
機械フレームの製作
メインフレームとサポートコンポーネントは承認された図面に従って製造されます。構造寸法とキーの取り付け位置は、必要な位置合わせを維持するために製造中にチェックされます。
重要なコンポーネントの機械加工
シリンダ取付部、ダイシート、ガイド部品、シャフト等の精密部品を指定寸法に加工します。重要な合わせ面は組み立て前に検査されます。
油圧システムの設置
油圧回路に応じて油圧シリンダ、ポンプ、バルブ、配管、制御部品が設置されます。 4 つのシリンダーは連携して動作するように調整されており、ダイスが調整してチューブの中心に向かって移動します。
金型と成形アセンブリ
4 つのダイ アセンブリは、必要なポインティング構成に従って機械に取り付けられます。油圧試運転の前に、金型の動き、作業クリアランス、位置決めがチェックされます。
圧力と動作の試験
油圧システムは、圧力の安定性、シリンダーの動き、金型の同期、制御システムの応答をチェックするために、繰り返しの作業サイクルを通じて操作されます。
試しの指差し
必要に応じて、サンプルの炭素鋼チューブまたは棒を処理して、選択した機械構成での成形結果を検証できます。尖った端部は、顧客の図面またはプロセス要件に照らしてチェックされます。
最終検査と出荷準備
出荷前に、機械は油圧動作、機械的動作、電気的機能、安全装置、および全体的な組み立て状態が検査されます。受け入れ後は、露出した表面が保護され、機械は輸送の準備が整います。
Fangrong は出荷前に機械の動作、油圧性能、該当する場合は真直度関連の精度、動作の安定性、指定された材料および加工条件との適合性など、機械の性能検査を実施します。
同社は、証明書 UQ231211R1 に基づく ISO9001:2015 認証を取得しています。その機器には、機械指令 2006/42/EC に基づく CE マーキングも取得されており、緊急停止、両手制御、ライト カーテンなどの安全規定が備えられています。該当するオーダーについてはSGS検査が可能です。
Fangrong は、チェーン張力装置、マルチストランド ダイ ホルダー、クイックチェンジ マンドレル システムなど、冶金機械に関連する国内特許のポートフォリオを開発してきました。同社は 32 件の発明特許と 100 件を超える実用新案特許を保有しています。
代表的な特許には、チェーン張力装置に関する 2013207829011、マルチストランド ダイ ホルダーに関する 2008300532117、およびクイックチェンジ マンドレル システムに関する ZL2015 2 0842922.7 が含まれます。
出荷前に、炭素鋼油圧式 4 ダイ ポインティング マシンは、モデル、ポインティング範囲、油圧コンポーネント、モーター容量、電気システム、付属品などの確認済みの構成に対してチェックされます。機械は輸送方法と目的地に応じて保護されます。
海外からの注文の場合は、輸送時の移動を軽減するために、必要に応じて本体と取り外し可能なコンポーネントを別々に固定します。油圧部品と電気部品は湿気や外部衝撃から保護されており、梱包方法はコンテナへの積載やその他の輸送要件に合わせて調整できます。
Fangrong は、納品後の通常の操作に必要な操作マニュアル、設置情報、試運転ガイダンス、交換部品も提供します。
標準的なマシンには、製造上の欠陥および品質上の欠陥に対して 12 か月 (通常は 1 年) の保証が適用されます。保証期間後もスペアパーツや有償修理サービスをご利用いただけます。
機器の使用およびメンテナンスについては、操作マニュアルとビデオチュートリアルが提供されています。プロジェクトの要件に応じて、設置、試運転、技術者の指導を手配できます。
一般的な交換部品には、ポインティング ダイ、油圧シール、油圧ポンプなどがあります。スペアパーツを注文する前に、お客様は機械のモデルとコンポーネントの情報を提供して、必要な部品を確認することができます。
この機械は主に炭素鋼のチューブ、棒、異形材用に設計されています。実際の成形能力は、材料グレード、寸法、壁厚、および必要な尖端形状によって異なります。
4 つの金型が同一サイクル中に 4 方向から成形力を加えます。この配置により、少ない方向からの成形に比べて、偏心や不均一な変形を抑制することができます。
はい。エンドリダクションはその主な用途の 1 つです。尖った部分は、後続の絞り加工の要件に合わせて準備できます。
実際の外径、肉厚、材質の状態、必要な成形寸法を機械の動作範囲と比較してください。 Fangrong はワークパラメータを確認した後、適切なモデルを確認できます。
はい。利用可能なモデルはさまざまな壁厚範囲をカバーしており、FR-250 は最大 40 mm の壁厚に対応しています。実際の構成は材料グレードと成形要件に従って確認する必要があります。
はい。金型の構造と成形寸法は、必要なチューブまたはバーのサイズと尖った端の形状に応じてカスタマイズできます。
自動ロードおよびアンロードは、カスタマイズされた機械または生産ライン構成の一部と考えることができます。設計はワーク寸法と既存のラインレイアウトに依存します。
必要に応じてサンプル処理を手配できます。顧客は材料サンプル、図面、寸法、または加工要件を提供して、機械と金型の構成を評価できます。
材質の種類、グレード、外径、肉厚、必要な先端径と長さ、生産量、後工程をお知らせください。ワークの写真や図面も形状確認に役立ちます。
標準モデルは在庫がある場合もあれば、通常 30 日以内に納品される場合もあります。非標準のカスタマイズされたマシンの場合、構成に応じて通常 30 ～ 60 日かかります。
最低発注数量は1台から承ります。 Fangrong は工場、トレーダー、流通業者とも協力しています。
T/T および L/C が利用可能ですが、その他の支払い方法は交渉次第です。
住所
中国広東省東莞市大朗鎮沙部第二工業区沙東路163号
